ＱＣ手法、統計、ＱＣ７つ道具
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ＱＣ手法、統計、ＱＣ７つ道具
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統計的品質管理
「確率分布」、「検定と推定」、「実験計画法」、「多変量解析法」、「タグチメソッド」について一通り学んだ読者を対象にSQC（統計的品質管理）の深い理解とステップアップを意図した解説書を紹介します。
本書の「まえがき」で筆者は、本書を作成する上で以下の点を考慮したと述べています。
- 統計的品質管理の分野の実務的な教科書はHow to 的なものが多い。
一方、統計学の専門的・理論的なテキストはレベルが高い。
その間を埋めたい。
そして、統計的品質管理を指導・アドバイスする立場にある方々が、知識を整理できて、より高いレベルへ通ずる参考書としたい。
- ひとつひとつの手法を説明するという通常の教科書的な切り口ではなく、共通する考え方やアプローチ方法を解説することにより、手法間のつながりを示したい。
手法は異なっていても、その底流にあるアイディアや考え方には一貫したものがあることを伝えたい。
（略）
中級レベルといっても、「注意が必要な基本事項」、「正しい理解が必要な基本事項」は本書に含めるようにした。
非心分布のような多少難解な内容でも、ステップアップのために大切だと考えられるテーマは積極的に取り入れた。さらに、手法間のつながりが見えるように題材を選び、解説を工夫した。
<<ポイント>>
SQC（統計的品質管理）のステップアップのための解説書。
とくにSQC（統計的品質管理）の深い理解と知識の整理のために、
手法間の関連を重視し、
「確率分布」「検定・推定」「実験計画法」「多変量解析法」の４つに分類し、
手法に共通する考え方やアプローチ方法を解説しています。
本書：「統計的品質管理」です。
「ステップアップのためのガイドブック」との副題が付いています。
本書は、著者：永田 靖 教授にて、2009年6月に朝倉書店 より、同社の「シリーズ<現代の品質管理>（飯塚 悦功 教授 、永田 靖 教授 編集）」の第2巻として発行されています。
<<本書のエッセンスの一部>>
本書は、4部から構成されています。
本書は、37項目のテーマについて平均的に1テーマにつき、約 5頁程度を割いて解説が進められる構成になっています。
一応、4部の構成で区分されていますが、各テーマの解説は、部で特別に区切られているわけではなく、連続して37項目のテーマが解説されていく構成になっています。
項目番号とタイトルに続き最初に枠囲みでその項目の要点を枠囲みで3項目にまとめ掲載するという構成になっています。例えば、1、「工程能力と不良率の関係」では、以下のようにポイントがまとめられています。
- 「工程能力指数≧1.33」でも満足できるとは限らない
- 工程能力指数の値と不良率の関係をつかむことが大切
- CPやCPKは不良率と１対１には対応しない
各部の概要を紹介します。
第1部では、「確率分布に関連して」
との区分になっています。ここでは、8テーマが取り上げられています。
前記の「工程能力指数と不良率」との関係の解説にはじまります。ここでは、母集団を正規分布と想定した際に実務的に用いられる4つの（CPL、CPU、CP、CPK：下側、上側、両側（1）（2））各工程能力指数についてその値と不良率との関係についてどのようになるかを解説しています。
以降、この部では、タイトルだけ紹介すると「データの変換」/「期待値と分散」/「期待値と分散の性質とその応用」/「統計量の確率分布」/「カイ2乗分布と非心カイ2乗分布」/「t分布と非心t分布/F分布と非心F分布」といった各確率分布に関する考え方、手法を解説しています。
第2部では、「検定・推定に関連して」
との区分になっています。ここでは、13テーマが取り上げられています。
ここでは、「9.最小2乗法」について、『残差平方和を最小にする推定値を求める方法』との考え方から、「母平均の推定」から「繰り返しのない2元配置法における母平均の推定」までの5例について「残差平方和を微分し、0とおいて解く」との方法が解説されています。
また「22.タグチメソッドにおける動特性のSN比」では、タグチメソッドにおける動特性の『標本SN比』及び『母SN比』の計算モデルを詳解しています。動特性のSN比も2重非心F分布ととらえることができるといった解説になります。
以降、この部で取り上げているその他のタイトルだけ紹介すると「区間推定」/「予測区間」/「許容区間」/「検定における棄却域の設定方法の考え方」/「片側検定のときの帰無仮説の表示方法」/「検定と区間推定との関係」/「統計的方法の性能の評価尺度」/「割引係数法・ベイズ推定・予備検定推定」/「工程能力指数に関する推定と検定」/「非正規分布のもとでの工程能力指数」/「統計的方法におけるSN比」/「タグチメソッドにおける静特性のSN比」といった内容です。
第3部では、「実験計画法に関連して」
との区分になっています。ここでは、6テーマが取り上げられています。
ここでは、「23. 実験データのグラフの作り方と見方(1)」、「24. 実験データのグラフの作り方と見方(2)」など実験計画法について、1元配置法のデータの形式と分散分析表からグラフの作成方法とそのグラフからどのような観点から、またいつ考察すべきかを因子Ａを4水準設定した1元配置法の例を交えて解説しています。また2元配置法の場合には、交互作用のパターンをグラフからどのように評価するかを解説しています。
この部では、他に「分散分析後の最適水準の設定と推定方法」/「分散分析は母平均の検定か・母分散の検定か」/「分散分析におけるプーリング」/「実験計画法でのデータの取り方と解析方法」とのテーマを取り上げ解説しています。
第4部では、「多変量解析法に関連して」
との区分になっています。ここでは、9テーマが取り上げられています。
この部では、「29.多変量解析法のための線形代数入門」とのタイトルで、多変量解析やＭＴシステムの理解の基本となる行列とベクトルの定義の解説に始まり、ベクトルと行列の定数倍、加減、積の演算と逆行列の演算、一時独立と行列の階数、直交行列、2次形式、スペクトル分解といった線形代数による多変量解析のための基本の考え方と計算方法等が解説されています。
この部では、「相関係数・重相関係数・偏相関係数」/「重相関係数の利用」/「偏相関係数の利用」/「重回帰分析における偏回帰係数の解釈」/「回帰分析vs.実験計画法」/「多重共線性」/「マハラノビスの距離」/「マハラノビスの距離の推定量の性質」を詳解しています。
<<本書で何が学べるか？>>
本書では、SQC（統計的品質管理）の深い理解とさらなるステップアップのためのガイド書として、「確率分布」「検定と推定」「実験計画法」「多変量解析法」の区分にて、37項目を取り上げ、手法の解説に加え、それぞれの手法に共通する考え方、アプローチをクローズアップして手法間の関連性や一貫性を強調して説いています。
<<まとめ>>
本書は、これから「確率分布」「検定と推定」「実験計画法」「多変量解析法」「タグチメソッド」を学ぶという方ではなく、ある程度その基本は既に学んだという中級者向けに書かれてあります。
SQC（統計的品質管理）の深い理解とさらなるステップアップを目指される方は、是非、本書を読んで下さい。
本書は、最初から順に読むという読み方に加えて、目的に応じて関連箇所から読んでいくという読み方も考慮して作成されています。
なお本書の主要目次は、以下の内容です。
第1部 確率分布に関連して
1. 工程能力指数と不良率との関係
2. データの変換
3. 期待値と分散
4. 期待値と分散の性質とその応用
5. 統計量の確率分布
6. カイ2乗分布と非心カイ2乗分布
7. t分布と非心t分布
8. F分布と非心F分布
第2部 検定・推定に関連して
9. 最小2乗法
10. 区間推定
11. 予測区間
12. 許容区間
13. 検定における棄却域の設定方法の考え方
14. 片側検定のときの帰無仮説の表示方法
15. 検定と区間推定との関係
16. 統計的方法の性能の評価尺度
17. 割引係数法・ベイズ推定・予備検定推定
18. 工程能力指数に関する推定と検定
19. 非正規分布のもとでの工程能力指数
20. 統計的方法におけるSN比
21. タグチメソッドにおける静特性のSN比
22. タグチメソッドにおける動特性のSN比
第3部 実験計画法に関連して
23. 実験データのグラフの作り方と見方(1)
24. 実験データのグラフの作り方と見方(2)
25. 分散分析後の最適水準の設定と推定方法
26. 分散分析は母平均の検定か・母分散の検定か
27. 分散分析におけるプーリング
28. 実験計画法でのデータの取り方と解析方法
第4部 多変量解析法に関連して
29. 多変量解析法のための線形代数入門
30. 相関係数・重相関係数・偏相関係数
31. 重相関係数の利用
32. 偏相関係数の利用
33. 重回帰分析における偏回帰係数の解釈
34. 回帰分析vs.実験計画法
35. 多重共線性
36. マハラノビスの距離
37. マハラノビスの距離の推定量の性質
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品質管理の仕事がわかる本
品質管理について語っている本書の「まえがき」で筆者は、これからの時代における品質管理の位置づけといった点、また本書の意図している点について以下のようにのべています。
「顧客が安心して使用できる、信頼性が高くて安全な製品を提供することが急務となり、顧客ニーズに合った製品を設計し、設計品質通りに製品を完成させて顧客の信用に応えるモノづくりの推進役として、品質管理に期待が寄せられています。
これからの品質管理は、顧客の要求を満たす製品を作って保証するために、製品開発の初期の段階から設計品質を審査して問題点の取組のフィードバックと処置・対策を支援するとともに、品質を保証する全社的な取組の司令塔として機能することが重要な仕事となります。（略）
本書は、品質管理や品質保証、そして品質に関係する業務を担当している方や管理・監督者、及びこれから品質管理を勉強しようとしている方々のお役に立てるように、品質管理の仕事の内容と不良低減や品質改善の取組み方を中心に構成しています。」
<<ポイント>>
現場での「品質管理」の仕事をクローズアップし、その業務内容と不良低減や品質改善の取り組み方等を分かり易く解説している本。
「「品質管理」とは何か」からはじまり、「品質不良が発生する原因の分析」、「品質改善と不良の低減」、「資材・購買、生産・製造、開発・設計、…等の業務と品質管理との関わり」、「取引先の支援」、「これからの品質開発」といった観点から、品質管理の上手な業務推進について、現場の実務に沿った実態を分かり易く解説しています。
特に品質管理の業務担当者や管理・監督者の方々等を対象に、品質管理の仕事の具体的な内容と不良低減や品質改善の取り組み方をわかりやすく解説しています。
本書：「品質管理の仕事がわかる本」です。
「現場がわかり」
「実務に役立つ」
との副題が付いています。
本書は、著者：坂田 慎一 氏にて、2009年6月に同文館出版 より発行されています。
<<本書のエッセンスの一部>>
本書の表紙下部ならびに表紙カバーの折り返し部には、以下のように書かれています。
Quality Control
顧客のニーズと信頼に応える、
高品質なモノづくりの推進役として、
品質管理の期待が寄せられている。
現場での「品質管理」の仕事が
トコトンやさしく理解できる！
品質管理の仕事と役割を理解して、
顧客満足度の高い製品づくりを目指そう！
- 今日、顧客が安心して使用できる、信頼性が高くて安全な製品を提供することが急務となり、顧客ニーズに合った製品を設計して設計品質どおりの製品を完成させるための品質管理に期待が寄せられている。
- この品質管理の上手なすすめ方を、現場の実務に即して解説。品質管理の業務担当者や管理、監督者のために、品質管理の仕事の具体的な内容と不良低減や品質改善の取り組み方をわかりやすく解説した一冊！
本書は、10章から構成されています。
各章で5項目ずつ、全体で50の節があり、各節の『1. 品質管理とはなにか』との『タイトル』について、4ページで解説されるという構成になっています。
また各ページの下部には、仕切り線を介して脚注欄が設けられ、説明に関係する重要なキーワードの解説が掲載されるという構成になっています。
さらにこの節毎の偶数ページの上半分には、QC七つ道具、概念図、フロー図といった図表が配されていて、解説を分かり易く補完するといった構成となっています。
各章の終わりには、1ページを使ったColumn欄が設けてあり、『不良損失額でトップの品質意識を高める』といったトピックスが取り上げられ解説されています。
章を追って簡単に概要を紹介します。
1章では、「品質管理とは」
と題して、「品質管理とは何か」（品質を保証し経済性を追求する）といったテーマで「品質とは何か」、「管理とは何か」 、品質管理は何をするのか、…といったところから始まります。
次いでPDCAで仕事を進めますが、緊急度の高いテーマや不良対策は、「『CAPDo』（調査（Check）、処置・対策（Action）、計画（Plan）、実行（Do））で取り組み問題を解決する」「『CAPDo』を回し再発を防止する」といった品質管理の仕事を解説しています。
また我が国の品質管理の歴史を振り返り、メーカーイン、マーケットイン、ユーザーインとの製品コンセプトとモノづくりの変遷を総括し、顧客の立場で製品を作り品質を保証するという品質保証の仕事の位置づけとその仕事の流れ、品質を保証して顧客満足を獲得するという顧客観点からの品質保証の位置づけといった事項を解説しています。
2章では、「品質不良はなぜ起こる」
と題して、特性要因図での整理など交えて、品質不良について、「材料・部品のバラツキ」 、「設備・機械のバラツキ」、「加工・組立のバラツキ」、「作業方法や手順のバラツキ」、「検査・測定のバラツキ」との要因との関連について解説しています。
品質不良を起こさないための各要素において管理すべき事項、留意ポイントについても解説しています。
3章では、「品質改善と不良の低減」
と題して、「ＱＣ七つ道具」（パレート図、特性要因図、ヒストグラム、管理図、チェックシート、散布図、層別の活用ポイント）、「5Ｍ」（Material（材料・部品）、Machine（設備・機械）、Man（作業者）、Method（作業標準）Measurement（検査・測定）のバラツキ管理と不良の低減）、「5Ｓ」（整理・整・清潔・清掃・躾による作業環境整備）、「手法や技法の活用」（ＱＣツールにこだわらず、部門間協力やVE、IEを活用する）、「異質の部門協力」（前工程と後工程との連携）といった観点からの品質管理、不良低減、品質改善のためのポイントについて解説しています。
4章では、「検査・測定業務と品質管理」
と題して、検査・測定業務について検査の果たす品質保証における位置づけ、品質保証のための検査計画の作成、品質特性についての抜取検査などを含む各種検査の概要、検査基準と検査結果を対比する検査の位置づけ、品質を判定して合格品、不合格品の必要な処置を取るといった切り口から品質管理との関わりについて解説しています。
5章では、「資材・購買業務と品質管理」
と題して、資材・購買・外注部門について、そのQCDに関わる役割、PACS（Purchasing Appraisal Cost Standard：購入価格評価基準）による購入価格の決定、納期・数量の確保、購入品の品質の保証、無試験検査と品質保証といった事項を取り上げ解説しています」。
6章では、「生産・製造業務と品質管理」
と題して、生産性重視の観点からの図面・仕様書に基づく、工法・工程の決定、関連する設備・機械の選定、取引先のQC工程表による管理等も含む品質安定のための製造条件の確立、5M、5Sなどと関わりを交えての工程での品質の作り込み、各種の品質検査と保証といったテーマについて解説しています。
7章では、「開発・設計業務と品質管理」
と題して、コンカレント・エンジニアリング、製品の企画、機能設計、システム設計、パラメータ設計から図面・仕様書の出図を含む開発・設計部門の仕事の概要、設計審査（DR:デザインレビュー）の概要、試作テストでの品質評価、製造品質を適切に把握した上での設計品質に関わる諸取り組みといったテーマを取り上げ解説しています。
8章では、「営業・販売業務と品質管理」
と題して、顧客の要求品質を開発・設計に伝えるという営業販売業務とマーケティングについてモノづくりの変遷とともに整理して解説し、広告、パブリシティー、人的販売といった顧客に対する製品のプロモーションの活動、ユーザークレームへの対応と処置、CAPDoによるクレームの再発防止の取り組み、顧客に製品内容を正しく伝えるといったビフォアサービスの強化のテーマを営業・販売業務と品質管理との関連という観点から取り上げ解説しています。
9章では、「取引先の支援業務と品質管理」
と題して、取引先からの納入品及び取引実績に関わる評価とその活用、取引先の問題解決のための支援体制づくり、改善支援等の進め方、改善活動の支援先組織での定着化のための実施事項、品質を保証した無試験制度の導入などの項目について品質管理に関わる取引先の支援業務として解説しています。
10章では、「これからの品質管理」
と題して、後工程に現れた品質問題を前工程に戻し再発防止を行う、品質管理に基づく不良の未然防止の仕組みの確立、組織横断的な異質の部門協力を通しての品質の作り込みの活動、クレーム情報を活用して魅力的な新製品の開発につなげる、品質コストを最小にして利益を生み出すといった観点からの品質管理活動を解説しています。
<<本書で何が学べるか？>>
本書では、品質管理の仕事に焦点を当て、品質管理の上手なすすめ方について現場の実務に即して分かり易く解説しています。
とくに品質管理の業務担当者や管理、監督者のために、改めて、品質管理の仕事の具体的な内容と不良低減や品質改善の取り組み方を体系的に集約して解説しています。
<<まとめ>>
本書は、品質管理の仕事に従事されている関係者に加えて、これから品質管理の基本を勉強しようとしている方には、読んで頂きたい一冊です。
なお本書の主要目次は、以下の内容です。
1章 品質管理とは
2章 品質不良はなぜ起こる
3章 品質改善と不良の低減
4章 検査・測定業務と品質管理
5章 資材・購買業務と品質管理
6章 生産・製造業務と品質管理
7章 開発・設計業務と品質管理
8章 営業・販売業務と品質管理
9章 取引先の支援業務と品質管理
10章 これからの品質管理
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Excelソルバー多変量解析
Excelの機能「ソルバー」を活用し、さまざまな「終わりの言葉」のための多変量解析の方法・手順を解説している本を紹介します。
本書の「まえがき」で筆者は、「現代社会は、客観的なデータに基づいた分析を実行できる能力が重要で、日常生活から企業活動において至るところでデータ処理、データ分析を実行できることが強く望まれている。」とし、
そして、本書の目的は、読者が多変量解析の各手法を使いこなせるようにすることであるとした上で以下のように述べています。
「本書では、特定の現象に影響を及ぼしている変数が何なのか探ろうとするとき、変数と変数の因果関係を明らかにし、管理・統制を行うための方針や戦略を「終わりの言葉」として述べたいときに用いると有効な手法について解説した。
そして、「終わりの言葉」のための多変量解析手法を上手に使いこなせるようになるために、それぞれの手法の概念、使い方、結果解釈の仕方を、論理的に、理解しやすく解説することを目指した。
（略）
本書では、「終わりの言葉」のために効果的な各手法を取り上げ、予測や回帰を行い、変数と変数との因果関係を明らかにし、管理・統制を行うためにはどのように活用したらよいかを解説する。
解説の際には、誤解を招くことを避けるため、最低限の数式は用いるが、なるべく図や言葉で手法のイメージを伝えるようにした。
また本書では、ほとんどの市販のコンピュータにインストールされている表計算ソフトであるExcelの機能（Excel関数などによるセル上での計算、グラフ機能、分析ツール、ソルバー）を活用して、自宅や大学、会社を問わず、身近な環境で多変量データを処理・分析するための手順とした。
特に、最適化問題を解くためのExcelの無料アドインツールであるソルバーを活用することで、Excelのマクロやアドインソフトを使わずに、各手法をExcel上で実行し、実際に各手法を活用しながら概念を理解することを目指した。」
なお「はじめの言葉」を対象とした「ソルバー多変量解析-ポジショニング・セグメンテーション編-」は、本書の姉妹編として、2009年9月に発売予定とのこと。
<<ポイント>>
Excelの「ソルバー」の機能を活用した多変量解析（因果関係分析・予測手法）の入門書。
本書の、最初の箇所で、Excelに標準搭載されているデータ分析の「回帰分析ツール」と「ソルバー」とで実行した回帰分析のアウトプットの結果を比較し、ソルバーの特徴や利用法、本質的な意味等について概観した上で、ソルバーを用いての「終わりの言葉」のための各手法の手順を解説しながら実行し、考え方や仕組みについて解説するというスタイルになっています。
本書では、方針や戦略を導いて締めくくる「終わりの言葉」のための手法（因果関係分析・予測手法）に当たる
- 単回帰分析
- 重回帰分析
- ロジスティック回帰分析
- 判別分析
- 数量化理論1類
- 数量化理論2類
- 正準相関分析
- コンジョイント分析
を取り上げ解説しています。
本書：「Excel ソルバー多変量解析」です。
「因果関係分析・予測手法編」との副題が付いています。
本書は、監修：長沢 伸也 教授、ならびに著者：中山 厚穂 准教授にて、2009年4月に日科技連出版社 より発行されています。
<<本書のエッセンスの一部>>
本書の表紙カバーの折り返し部には、以下のように書かれています。
本書では、Excelの機能「ソルバー」を活用し、さまざまな多変量解析を行う。
「ソルバー」をフルに活用すれば、「分析ツール」だけではできないような多変量解析も、マクロ機能や高価な専用ソフトを使わずにExcelだけで可能である。
「因果関係分析・予測手法編」では、方針や戦略を導いて締めくくる「終わりの言葉」のための手法に当たる単回帰分析、重回帰分析、ロジスティック回帰分析、判別分析、数量化理論1類、数量化理論2類、正準相関分析、コンジョイント分析を網羅し、解説した。
本書は、8章から構成されています。
Excelの機能「ソルバー」による解析手順などで、パソコンでのExcelのキャプチャー画面に1、2、3、4、…といった番号付きでクリックする操作手順が詳細に取り上げられるような分かり易い説明となっています。
また本書のExcelシートのデータについては、出版社のサイトからダウンロードできるようになっています。
ざっと章を追って概要を紹介します。
第1章では、「多変量解析の概要」
と題して、データの形式と型の説明にはじまり、次いで変量データの解析方法の準備事項として、ヒストグラムにグラフ化してデータを視覚化して捉える方法と基本統計量により計量的に捉える方法についてExcelのピボットテーブルからグラフ化、またアドインの「データ分析」の「基本統計量」を用いた実施例、散布図の作成、ピアソンの相関係数の算出に関する実施例を通して手順を解説しています。
また多変量解析法は、データの形式から
- 目的変数（外的基準）を持つ手法：「終わりの言葉」の手法
- 目的変数を持たない手法：「始めの言葉」の手法
があるとまとめています。
第2章では、「単回帰分析」
と題して、回帰分析とは、一つもしくは複数の変数（説明変数）を用いて1つの別の変数（目的変数）を説明、予測、管理するための手法とし、ここでは、説明変数が1つの場合の単回帰分析を取り上げ解説しています。
実施例を用いて、散布図で相関を見た上で、Excelの「データ分析」の「回帰分析ツール」及び「ソルバー」により単回帰分析を実施する手順を解説しています。
また回帰分析ツールとソルバーで決定係数を求める手順、回帰係数を検定する手順、残差の検討手順、予測式に基づく予測手順を比較して実施し、解説しています。
さらにソルバーを用いての残差平方和でなく残差の絶対値の和を最小化して予測値を求めるロバスト回帰分析の手順を「アンスコムのデータ」の例題とともに解説しています。
第3章では、「重回帰分析」
と題して、複数の説明変数を用いて目的変数を予測するための手法の重回帰分析について解説しています。
売上と売上に対する影響要因の仮想データ（売り場面積、駐車可能台数、競合店舗数など）の事例について重回帰分析の考え方、仕組み、結果の解釈等について単回帰分析とはどのように異なるかといった観点から解説しています。
また分析により得られた予測式に基づく重回帰モデルが統計的に意味のあるモデルかどうかを検証するためのExcelによる分散分析の手順を解説しています。
第4章では、「ロジスティック回帰分析」
と題して、目的変数が「商品をリピート購買する（1）」または、「商品をリピート購買しない（0）」という例のような2値であるような場合に目的変数が1となる確率を予測する分析手法であるロジスティック回帰分析を取り上げ、ロジスティック回帰分析の考え方、仕組み、結果の解釈等について事例とともに分析手順を解説しています。
「商品のリピート購買の有無」、「価格」、「年齢」、「来店頻度」などの属性データをもとにロジスティック回帰分析を適用するという『商品の販売促進を行う際のプロモーション戦略を立案する』といった観点に関わる分析の事例について解説されています。
第5章では、「判別分析」
と題して、二つ以上に分類されるグループのなかで、どのグループの母集団に所属するかが明らかである対象に基づいた予測式を形成し、その予測式から、所属の不明な対象がどのグループの母集団に属するのかを推測する手法の判別分析を取り上げその手順を解説しています。
ソルバーやExcelの関数計算などの機能を用いて相関比に基づく判別分析とマハラノビスの距離に基づく判別分析の手順、考え方、仕組み、結果の解釈などを解説しています。
第6章では、「数量化理論」
と題して、単純に数値では表すことのできない質的データを数値化する数量化理論について解説しています。
数量化理論として知られている4つの方法（数量化1類、数量化2類、数量化3類、数量化4類）のうち、
重回帰分析を説明変数が名義尺度や順序尺度といった質的データに拡張したとみなすこともできる数量化1類の手法、
判別分析を質的データに拡張したともみなすことができる数量化2類の手法
について実施例（6.1～6.8など）をもとに手順、考え方、仕組み、結果の解釈などを解説しています。
第7章では、「正準相関分析」
と題して、複数の目的変数が存在する場合に各データを代表する総合指標を求め、それぞれの総合指標間の相関係数の最大化を行う手法の正準相関分析について解説しています。
液晶テレビのイメージの評価である「デザイン」と「機能性」のデータと、態度の評価データである「魅力度」のデータを正準相関分析して、イメージと態度の評価の関係を明確にする実施例について、正準相関の考え方と仕組みについて段階を追って解説しています。
第8章では、「コンジョイント分析」
と題して、計量心理学において発展してきた理論体系を基礎に消費者選好の測定に応用されるなどマーケティング課題に適用されているコンジョイント分析について解説しています。
マンションの立地の「最寄駅からの便利さ」、「オフィス街までの時間」、「周囲の環境」の3つの属性の重要度を明らかにするという適用例についてコンジョイント分析の手順、考え方、仕組み等を解説しています。
<<本書で何が学べるか？>>
本書では、Excelの機能「ソルバー」を活用し、さまざまな「終わりの言葉」のための多変量解析の因果関係分析・予測手法のための方法・手順を解説しています。
方針や戦略を導いて締めくくる「終わりの言葉」のための手法に当たる単回帰分析、重回帰分析、ロジスティック回帰分析、判別分析、数量化理論1類、数量化理論2類、正準相関分析、コンジョイント分析を取り上げその手順、考え方、仕組み等を詳細に解説しています。
本書と共にパソコンでExcelを立ち上げ、データを用いて、本書の手順に沿って実施してみることでExcelの機能「ソルバー」を活用した「終わりの言葉」のための因果関係分析・予測手法のための多変量解析の方法・手順を学ぶことができます。
<<まとめ>>
Excelの機能の「ソルバー」を活用しての因果関係分析・予測手法のための多変量解析の手法を学びたい方には、本書は、お薦めの一冊です。
なお本書の主要目次は、以下の内容です。
第1章 多変量解析の概要
1.1 データの形式と型
1.2 多変量解析のための準備
1.3 多変量解析とは
第2章 単回帰分析
2.1 回帰分析の概要
2.2 単回帰分析とは
2.3 単回帰分析の適用例
2.4 Excelによる単回帰分析の実行
2.5 単回帰分析の考え方と結果の解釈
2.6 ロバスト回帰分析
第3章 重回帰分析
3.1 重回帰分析とは
3.2 重回帰分析の適用例
3.3 Excel による重回帰分析の実行
3.4 重回帰分析の考え方と結果の解釈
3.5 質的な説明変数を含む場合の重回帰分析
第4章 ロジスティック回帰分析
4.1 ロジスティック回帰分析とは
4.2 ロジスティック回帰分析の適用例／
4.3 Excelによるロジスティック回帰分析の実行
4.4 ロジスティック回帰分析の考え方と結果の解釈
第5章 判別分析
5.1 判別分析とは
5.2 判別分析の適用例
5.3 Excel による相関比にもとづく判別分析の実行
5.4 相関比にもとづく判別分析の考え方と結果の解釈
5.5 マハラノビスの距離にもとづく判別分析の考え方と仕組み
第6章 数量化理論
6.1 数量化１類とは
6.2 数量化２類とは
第7章 正準相関分析
7.1 正準相関分析とは
7.2 正準相関分析の適用例
7.3 Excel による正準相関分析の実行
7.4 有効な正準相関係数の決定
第8章 コンジョイント分析
8.1 コンジョイント分析とは
8.2 コンジョイント分析の適用例
8.3 Excel によるコンジョイント分析の実行
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よくわかるＱＣ工程表の見方・使い方
ＱＣ工程表とは、モノづくり現場において品質を作り込むために、製造工程のなかの各段階で、品質特性として何をチェックするかなど、品質に影響を与えるものについて、いつ、何をすべきかを一覧表に明記したもの。
別名で、ＱＣ工程図、管理工程図、管理項目一覧表、工程保証項目一覧表などとも呼ばれていますが、本書の「はじめに」では、以下のようにように述べています。
「ＱＣ工程表は、製品にとって最も大事な品質を、現場でどのように作り込んでいくのかを「一覧表形式」で明確にした、とても重要なマネジメントツールです。
したがって、モノづくりをしている企業にとっては、なくてはならない存在です。
（略）
是非ともその読み方や使い方を勉強し、自信を持ってＱＣ工程表に接し、活用しようではありませんか。」
これも同じく「はじめに」からの引用ですが、本書の意図・位置づけについて以下のように述べています。
「本書は、製造現場の第一線で活躍している方々のための実務教科書です。
初めて製造現場へ配属された新人オペレーターさん、研修で現場配属された新人技術者さん、新規配属された品質管理担当者さんなど、これから製造現場の経験を積もうとしているフレッシュマンが、製造現場の基礎知識として知らなければならないことを、自学自習していただくための教科書です。」
ＱＣ工程表の見方・使い方・作り方など製造現場において知っておくべきＱＣ工程表の基本を解説している入門書を紹介します。
<<ポイント>>
ＱＣ工程表について初心者でも理解・活用できるようにＱＣ工程表の読み方・使い方・作り方を、図とともにわかりやすく実務的に解説している入門書。
本書：「よくわかるＱＣ工程表の見方・使い方」です。
本書は、宗 裕二 氏、ならびに 安孫子 靖生 氏の共著にて、 2009年3月に日刊工業新聞社より発行されています。
<<本書のエッセンスの一部>>
本書は、11章から構成されています。
本書には、随所にイラストやＱＣ工程表をはじめとした関連帳票事例など多数の図表が挿入されていて分かり易く実務的な構成となっています。
ざっとした内容を紹介します。
第1章では、「ＱＣ工程表って、どんなもの？」
と題して、ＱＣの意味の解説にはじまり、ＱＣ工程表を作成することの意味、そして標準的なＱＣ工程表の事例を交えて、ＱＣ工程表が表している各要素がどういった目的でその欄が設けられているかなど解説しています。
またＱＣ工程表を作る目的は何かといったＱＣ工程表の必要性について確認しています。
第2章では、「ＱＣ工程表は、どのように作られるの？」
と題して、ＱＣ工程表ができるまでの全体の流れについて、設計計画から量産に至るどの段階で作成するかを解説しています。
とくにＱＣ工程表の作成手順（「１．ＱＣ工程表の形（書式）を決める」～「８．正式な文書として発行する」）について各手順で留意すべき事項など交えて解説しています。
第3章では、「ＱＣ工程表は、誰が、いつ使うの？」
と題して、ＱＣ工程表の目的について不良の発生と流出を未然に防ぐことと確認した上で、使う場面について、誰が、いつ使うかといった事柄を解説しています。
主な事例として、（１）作業標準書を作るときに基準として活用～（６）お客様へ品質管理の説明資料として活用といった『工程設計の段階』、『量産開始後の段階』、『社外の人に向けて』とＱＣ工程表を使用する段階を分けて6つの活用の場面を取り上げ解説しています。
第4章では、「ＱＣ工程表は、どう見るの？」
と題して、最初にＱＣ工程表の構成について解説しています。
ＱＣ工程表の作成単位、ＱＣ工程表に網羅すべき工程の範囲、ＱＣ工程表への基本的な記載情報などの詳細を具体的な事例を挙げて解説しています。
そしてＱＣ工程表で使われる工程／工程記号／品質特性といった基本用語について解説しています。
ＱＣ工程表の『基本情報』の読み方から、『工程名と管理項目』、『管理方法』、『引用規格、関連文書』、『記録』の見方・考え方について留意ポイントなど含めて詳細に解説しています。
第5章では、「作業標準書とは、どこが違うの？」
と題して、作業者が行うべき仕事の内容を記載している文書である作業標準書について解説しています。
ここでは、作業標準書はどのようなものかの詳細の解説に続き、作業標準書の見方、考え方について代表的な事例を挙げて説明しています。
さらにＱＣ工程表と作業標準書の違いについて目的から使用する場面までの内容について解説しています。
第6章では、「品質ポイント書とは、どこが違うの？」
と題して、作業標準書と同じ位置づけで用いられるＱＣポイント書について解説しています。
前記の第5章と同様の記載要領となっています。
第7章では、「ＱＣ工程表を活用しよう！」
と題して、製造現場の第一線でどのように活用するかを解説しています。
はじめに『作業の準備・段取り』、『作業の実施』、『作業結果の確認』の各段階での使い方について解説し、第3章で詳論した以外のＱＣ工程表の活用の仕方について、6つの事例を取り上げ解説しています。
第8章では、「ＱＣ工程表を作ってみよう！」
と題して、ＱＣ工程表の作り方についてどのような手順で作成していくかを解説しています。
またすでにＱＣ工程表が作成されている場合の確認・見直しの手順を解説しています。また改訂の必要があるとすればその改訂を進める際のポイントを解説しています。
どのような順でどういった情報に基づいてＱＣ工程表を作成していけばよいかについて詳述しています。
第9章では、「ＱＣ工程表での異常処置」
と題して、ＱＣ工程表の規定事項と異なる事象が発生した際に取るべきアクションについて解説しています。
管理基準に対して逸脱発生に対する処置方法のパターンや改善活動としての再発防止の取り組み、またＱＣ工程表自体の記載漏れ、間違いの対処などを取り上げています。
第10章では、「ＱＣ工程表を使った現場教育」
と題して、ＱＣ工程表に関する現場教育の重要性を確認し、ＱＣ工程表を使った教育方法の進め方やポイント等について解説しています。
第11章では、「ＱＣ工定表作成の基礎知識」
と題して、ＱＣ工定表を実際にその雛形を参照しながら作成するような際に、迷うと思われる項目等について、工程分割、フローチャートの書き方、管理方法の決め方、測定単位と測定方法、計測機器の管理と使い方、記録管理と記録方法、…、異常処置などの基本的な考え方を解説しています。
<<ＱＣ工程表についての解説書>>
ＱＣ工程表の解説書自体が極めて少ない状況ですが、「ＩＳＯの本棚」のブログですでに紹介した以下のような『ＱＣ工程表』に関する本がありますのでご参照下さい。
<<本書で何が学べるか？>>
本書では、製造現場の第一線で活躍する方々を対象にＱＣ工程表の見方・使い方・作り方など製造現場において知っておくべきＱＣ工程表の基本を解説してします。
本書の随所にイラストやＱＣ工程表をはじめとした関連帳票事例など多数の図表が挿入されていて分かり易く実務的な構成となっています。
ＱＣ工程表の基本的な事項を分かり易く解説したＱＣ工程表の優れた実務教科書になっています。
<<まとめ>>
ＱＣ工程表の見方・使い方・作り方を含めてしっかりと基本から学びたいとのニーズを持っている人には、本書は、分かり易く丁寧に実務的に書かれていてお薦めの一冊です。
なお本書の主要目次は、以下の内容です。
第1章 ＱＣ工程表って、どんなもの?
第2章 ＱＣ工程表は、どのように作られるの?
第3章 ＱＣ工程表は、誰が、いつ使うの?
第4章 ＱＣ工程表は、どう見るの?
第5章 作業標準書とは、どこが違うの?
第6章 品質ポイント書とは、どこが違うの?
第7章 ＱＣ工程表を活用しよう!
第8章 ＱＣ工程表を作ってみよう!
第9章 ＱＣ工程表での異常処置
第10章 ＱＣ工程表を使った現場教育
第11章 ＱＣ工定表作成の基礎知識
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新ＱＣ七つ道具入門
新ＱＣ七つ道具（「Ｎ７」とも呼ばれる）は、言語データを取り扱いますが、親和図法、連関図法、系統図法、マトリックス図法、アロー・ダイヤグラム、ＰＤＰＣ法、マトリックスデータ解析法から成る管理者・スタッフからＱＣサークル活動のまでの問題解決支援ツールになります。
手法としては、図を作成するプロセスにおいて問題を可視化することで参加メンバーが問題を共有化でき、また作図プロセスを通じて何かを発見するといったことを行うための図的思考法になります。
本日は、技術者・スタッフ、ＱＣサークルのほか、部課長向けの活用事例を紹介して分かり易く解説している新ＱＣ七つ道具の入門書を紹介します。
特に従来からの新QC七つ道具の手法解説では、「図中に割愛が多い」、「事例に一貫性がない」といった点が指摘され、新ＱＣ七つ道具の使用法を分かりにくくしてきたとのことから、
本書では、とくに「ＱＣサークル活動を活性化する」との事例を取り上げ、手法の解説の一貫性を持たせるように配慮しており、
技術者・スタッフ、ＱＣサークルのほか、部課長といったすべての読者を対象とするため、それぞれの読者に参考となる実践事例を紹介するという構成としたとのことです。
<<ポイント>>
技術者・スタッフ、ＱＣサークル関係者のほか、部課長といった間口の広い読者に向けて活用事例も含め、分かり易く解説している新ＱＣ七つ道具（親和図法、連関図法、系統図法、マトリックス図法、アロー・ダイヤグラム、ＰＤＰＣ法、マトリックスデータ解析法）の入門書。
また新ＱＣ七つ道具による問題解決の実際や、各手法の作成手順などについても丁寧に解説しています。
本書：「新QC七つ道具入門」です。
「管理者・スタッフからQCサークルまでの問題解決に役立つ」との副題が付いています。
本書は、著者：猪原 正守 先生にて、2009年3月に 日科技連出版社 より発行されています。
<<本書のエッセンスの一部>>
本書は、6章から構成されています。
手法の解説等においては、その概要、基本、手順、事例紹介などの解説において多くの関連図表を挿入して、具体的で分かり易い解説となっています。
ざっとした概要を紹介します。
第1章では、「新ＱＣ七つ道具とは」
と題して、「新ＱＣ七つ道具とは」との新ＱＣ七つ道具が備えている特質を確認した上で、企業環境が置かれた環境の変化に言及しながらどういった企業のニーズにおいて新ＱＣ七つ道具が活用されるのかという点を最初に概観しています。
また、新ＱＣ七つ道具の目的とその効用について総括しています。
とくに問題解決のプロセスにおいて新ＱＣ七つ道具がどのような役割を果たし、またどのような効果をもたらすかを詳細に解説しています。
さらに言語データを取り扱う図形思考法としての新ＱＣ七つ道具について、言語データとはどのようなものでどうやってそれを収集するのかといった点等を解説しています。
第2章では、「新ＱＣ七つ道具による問題解決の実際」
と題して、新ＱＣ七つ道具（親和図法、連関図法、系統図法、マトリックス図法、アロー・ダイヤグラム、ＰＤＰＣ法、マトリックスデータ解析法）の各手法の全体像をざっと概観するというような観点からＱＣサークル活動に関わる適用事例をあげて解説しています。
ただ、マトリックスデータ解析法については、極めて簡単な解説となっています。
第3章では、「新ＱＣ七つ道具の作成手順」
と題して、新ＱＣ七つ道具のマトリックスデータ解析法を除く6つの手法（親和図法、連関図法、系統図法、マトリックス図法、アロー・ダイヤグラム、ＰＤＰＣ法）について、「ＱＣサークル活動の活性化」の活動の共通の事例を取り上げ、解説しています。
とくに6つの手法の基本（どんな方法で何に使えるか、適用領域など）を解説した上でその詳細な作成手順について解説しています。
第4章では、「ＱＣサークルの問題解決活動における新ＱＣ七つ道具の活用事例」
と題して、とくにＱＣサークルの問題解決活動での新ＱＣ七つ道具の活用事例を紹介しています。
またＱＣサークル活動の最近の取り組みで課題達成型アプローチに関係して活用されてきている「発想法」、「品質機能展開」、「ＦＭＥＡ」、「ケプラー・トリゴー法」といった手法と新ＱＣ七つ道具とを組み合わせた事例についても解説しています。
以下のタイトルの事例が取り上げられ紹介されています。
- 事例：4.1「魅力的な次世代層出前授業への挑戦！」
- 事例：4.2「時期嘆賞装置検出力向上による工数低減の実現！」
- 事例：4.3「新たな排砂ゲート取替方法への挑戦−仮止水工事の削減」
上記の事例は、例えば、以下のような要領でまとめてあります。
テーマの選定→課題の明確化→具体的課題の設定→最適手段の選定→成功シナリオの追求→効果の確認と標準化及び管理の定着
第5章では、「技術者・スタッフの問題解決活動における新ＱＣ七つ道具の活用事例」
と題して、新ＱＣ七つ道具を以下の3つの『技術者・スタッフの問題解決活動』に活用した事例が解説されています。
- 事例5.1：「社員の関係する交通事故件数の低減」
- 事例5.2：「世界Ｎｏ．１の生産革新技術」
- 事例5.3：「設計の自工程完結」
- 事例5.4：「手戻りのない新規設備開発」
事例5.1は、慢性問題の解決の事例で、事例5.2は、多変量解析、実験計画法、新ＱＣ七つ道具とを組み合わせた問題解決事例、事例5.3は、Ｔ型マトリックス図とPDPC法を組み合わせることで設計業務の見える化に成功した事例、事例5.4は、PDCA-TC法とQNP法を組み合わせた新規設備開発に関わる事例となっています。
第6章では、「部課長の問題解決活動における新ＱＣ七つ道具の活用事例」
と題して、新ＱＣ七つ道具を活用した４つの『部課長による問題解決活動の事例』が解説されています。
- 事例6.1：ライバル会社の代理店ファン化
- 事例6.2：海外現地法人における品質管理活動の推進
- 事例6.3：開発・生産の業務革新を実現する
- 事例6.4：作業現場におけるリスク管理の徹底
事例6.1は、緊急性が高い問題に対するPDPCの適用事例、事例6.2は、難度の高い問題に対する親和図とマトリックス図の適用事例、事例6.3は、親和図、連関図、系統図を用いた適用事例、事例6.4は、「作業現場におけるリスク管理の徹底」を取り扱った事例となっています。
<<QC手法の関係書籍>>
「ＩＳＯの本棚」のブログですでに紹介した以下のような『QC七つ道具』などの『QC手法』に関する本がありますのでご参照下さい。
-
QC七つ道具（新ＪＩＳ完全対応版）
-
QC七つ道具100問100答
-
QC手法100問100答
-
管理者スタッフの新QC七つ道具
-
QC的ものの見方・考え方
-
QC数学のはなし
-
職場ですぐに使えるQCサークルの知っ得基本
-
実務に本当に役立つSQC教本
-
SQCの基本―問題の発見と解決の科学
-
図形思考力の強化に役立つ 演習新QC七つ道具―基礎と実践
- やさしいＱＣ七つ道具
<<本書で何が学べるか？>>
本書は、技術者・スタッフ、ＱＣサークルのほか、部課長といった間口の広い読者の問題解決、課題達成に役立つツールの新ＱＣ七つ道具の解説書です。
内容としては、ＱＣサークル活動等への活用事例も含め、各手法の基本から作成手順など分かり易く解説している新ＱＣ七つ道具（親和図法、連関図法、系統図法、マトリックス図法、アロー・ダイヤグラム、ＰＤＰＣ法、マトリックスデータ解析法）の入門書になります。
本書では、とくに「ＱＣサークル活動を活性化する」との共通事例を取り上げ、手法の解説の一貫性を持たせるように配慮しており、繋がった流れの解説となっています。
<<まとめ>>
本書は、ビジネスパースンの問題解決・課題達成に役立つツールの新ＱＣ七つ道具の解説書として、部課長、技術者、スタッフ、ＱＣサークル推進者・リーダー・メンバーといった幅広い階層のビジネスパースンにお薦めの一冊です。
なお本書の主要目次は、以下の内容です。
第1章 新ＱＣ七つ道具とは
第2章 新ＱＣ七つ道具による問題解決の実際
第3章 新ＱＣ七つ道具の作成手順
第4章 ＱＣサークルの問題解決活動における新ＱＣ七つ道具の活用事例
事例4.1：魅力的な次世代層出前授業への挑戦！
事例4.2：磁気深傷装置検出力向上による工数低減の実現！
事例4.3：新たな廃砂ゲート取替方法への挑戦−仮止水工事費の削減−
第5章 技術者・スタッフの問題解決活動における新ＱＣ七つ道具の活用事例
事例5.1：社員の関係する交通事故件数の低減
事例5.2：世界Ｎｏ．１の生産革新技術
事例5.3：設計の自工程完結
事例5.4：手戻りのない新規設備開発
第6章 部課長の問題解決活動における新ＱＣ七つ道具の活用事例
事例6.1：ライバル会社の代理店ファン化
事例6.2：海外現地法人における品質管理活動の推進
事例6.3：開発・生産の業務革新を実現する
事例6.4：作業現場におけるリスク管理の徹底
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やさしいQC七つ道具
ＱＣ七つ道具（グラフ、パレート図、特性要因図、チェックシート、ヒストグラム、層別、散布図、管理図：このように並べると八つ道具になります。一般には、七つ道具としては、グラフと管理図をまとめたり、層別を抜いたりしています。）についての解説の定番書がリニュアル改訂されて発行されています。
定番書というのは、読者の評価と支持があってロングセラーになるもの。
本書も初版が発行されたのが、1980年で今回のリュニュアルまでに約30年間、現場における問題解決の活動の教科書として支持されてきています。
我が国のQCサークル活動の生みの親で日本の品質管理の先駆的指導者であった石川 馨 先生が本書の初版の「発刊に寄せて」で以下のように述べています。
「簡単な、やさしいＱＣ七つ道具は、20年くらい前にわれわれが弁慶の七つ道具になぞらえて命名したものです。この七つ道具で問題の95％は解決できるわけで、日本の企業の各部門で、またトップから現場まで広く使われており大きな効果をあげています。日本は工業で、ＱＣ手法、統計的手法を世界で最も活用している国で、特に簡便法の七つ道具の活用は世界一です。
（略）
ＱＣ手法はただ本で読んだり、講義を聞いただけでは役に立ちませし、その活用も上手になりません。私は、いつも碁・将棋と同じようにＱＣ手法を勉強せよと言っています。すなわち、まずやさしい定石を少し覚え、詰め碁・詰め将棋で演習し、次に実践をやってみる。やさしい定石をある程度マスターしたら、次に新しい定石を覚え、演習・実践への活用を行い、これを繰り返していくのです。はじめから、すべての定石を覚えてから実践しようなどというのは机上の空論です。
ＱＣ手法も全く同じで、手法を全部知ってから活用しようなどという考え方は、間違いです。先ずやさしい手法の中でも、グラフ、パレート図、特性要因図、チェックシート、ヒストグラム、層別くらいまでを勉強して下さい。」
現在、当時とは環境が変わって、自ら問題を発見し、解決していくといった現場力が低下してきていると言われていますが、それに危機感を抱き、改めて現場力の強化に多くの企業が取り組んでいます。
その現場力の強化の観点からＱＣ七つ道具が重要なツールであるという位置づけは、変わりません。
<<ポイント>>
ＱＣ七つ道具の各手法の作り方、書き方、見方、使い方を網羅した定番解説書。
また品質管理検定（ＱＣ検定）の２級・３級のための参考図書にもなります。
本書の「まえがき」で編者の細谷 克也 氏は、今回のリニュアル改訂のポイントとして以下の点をあげています。
- 本書だけでＱＣ七つ道具のすべてを理解できる内容とする
- 手法は、やさしく解説し、初心者が理解できるようにする
- 作り方・書き方、見方、使い方をきちんと述べる
- 事例を新しくする
- 新JIS、新ISOに対応したものとする
本書：「やさしいQC七つ道具」です。
「現場力を伸ばすために 」との副題が付いています。
本書は、細谷克也 編集ならびに石原 勝吉 氏、廣瀬 一夫 氏、細谷 克也 氏、吉間 英宣 氏 の共著にて、2009年3月に日本規格協会より発行されています。
<<本書のエッセンスの一部>>
本書の帯には、以下のように書かれています。
日本品質管理学会認定品質管理検定（ＱＣ検定）
毎年３月９月
参考図書２級・３級対応
本書は、第１章～第13章までの各章と、巻末の「演習問題」と「演習問題の解答」とから構成されています。
手法の解説だけに、各ページともイラストを始め、手法に関係する図表が多数、挿入されており、ＱＣ七つ道具の作り方・書き方、見方、使い方について具体的にイメージしながら読み進めることができるように工夫されています。
ざっとした構成を紹介します。
第1章では、「QC手法総論」
と題して、QC手法の生かし方・使い方について、手法の活用はあくまで手段で目的は、現場の仕事を管理改善することといった確認にはじまり、現場の仕事、QC手法の活用が難しい理由など整理し、総合的な活用に向けての考え方について説いています。またQC手法を活用する上での心構えや留意点、意識づくり場作り、更には、QC手法の活用によって見込まれる効果なまとめています。
第2章～第11章までの各章が、「第2章 グラフ」／「第3章 パレート図」／「第4章 特性要因図」／「第5章 チェックシート」／「第6章 ヒストグラム[?] −作り方と見方−」／「第7章 ヒストグラム[?]」／「第8章 層別」／「第9章 散布図」／「第10章 管理図[?]」／「第11章 管理図[?]」との順でＱＣ七つ道具の各手法についての解説となっています。
各ＱＣ七つ道具の手法について、詳細には、その手法の性質によって違いますが、概ね、その手法の適用、その手法の意図、その手法の作り方、その手法の見方、その手法の使い方、その手法の各種応用例など、その手法の活用上のポイントといったような構成のもとＱＣ七つ道具の各手法の作り方、書き方、見方、使い方が具体的にわかりやすく学べるようになっています。
第12章では、「管理・改善の進め方」
と題して、現場の管理→改善→管理→改善→…といったサイクルで現場を進歩・向上させる活動の進め方とＱＣ七つ道具の活用方法等を重点解説しています。ここでは、「現場の管理」とは、品質、生産量・納期、コストを決められた目標通り、ばらつきを小さく作り、同時に、モラール、安全、環境を確保していくこととし、「現場の改善」とは、品質、生産量・納期、コスト、モラール、安全、環境をよりよく向上させることとしそれらに関わる管理と改善においてどのようにＱＣ七つ道具を活用するかを解説しています。
第13章では、「QC手法の活用事例」
と題して、<事例 1>の「工程能力の向上にQC手法を活用した改善事例」及び<事例 2>の「不適合品の低減にQC手法を活用した改善事例」というQC手法の二つの事例を取り上げ解説しています。
また巻末には、グラフ、パレート図、特性要因図、ヒストグラム、層別、散布図について14問の演習問題があり、それぞれの解答も掲載されていて、これらを解いて見ることで自分の理解度を確認できるようになっています。
<<QC手法の関係書籍>>
「ＩＳＯの本棚」のブログですでに紹介した以下のような『QC七つ道具』などの『QC手法』に関する本がありますのでご参照下さい。
-
QC七つ道具（新ＪＩＳ完全対応版）
-
QC七つ道具100問100答
-
QC手法100問100答
-
管理者スタッフの新QC七つ道具
-
QC的ものの見方・考え方
-
QC数学のはなし
-
職場ですぐに使えるQCサークルの知っ得基本
-
実務に本当に役立つSQC教本
-
SQCの基本―問題の発見と解決の科学
-
図形思考力の強化に役立つ 演習新QC七つ道具―基礎と実践
<<本書で何が学べるか？>>
本書は、約30年にわたり、ＱＣ七つ道具を学ぶ定番の教科書として活用されてきた本のリニュアル版になります。
本書では、ＱＣ七つ道具と呼ばれている、グラフにはじまり、パレート図、特性要因図、チェックシート、ヒストグラム、層別、散布図、管理図までのQC手法について、それぞれの手法の考え方、何に使えるか、作り方、書き方、見方、使い方の手順、留意点、活用の方法等をやさしく解説しています。
ＱＣ検定２級・３級に対応しており、本書の巻末には、演習問題およびその解答も掲載されていてこれ一冊でＱＣ七つ道具の基本をしっかりと習得することができます。
<<まとめ>>
本書は、品質管理検定（ＱＣ検定）の受験を考えておられる方、QCサークル活動の関係者、現場力を伸張させるためのQC七つ道具を着実に習得したい方には、しっかりとマスターしておきたい一冊です。
なお本書の主要目次は、以下の内容です。
第1章 QC手法総論
第2章 グラフ
第3章 パレート図
第4章 特性要因図
第5章 チェックシート
第6章 ヒストグラム[?] −作り方と見方−
第7章 ヒストグラム[?]
第8章 層別
第9章 散布図
第10章 管理図[?]
第11章 管理図[?]
第12章 管理・改善の進め方
第13章 QC手法の活用事例
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ＴＱＭにおける問題解決法
「日本企業は、円高不況、バブル崩壊、低成長経済など、幾多の困難を乗り越えてきた、日本の製造業の強さはどこにあるのか、それは、トップがグローバル市場をにらみながら、現場や現実を直視し、戦略、方針を明示する。そのトップ方針を部課長が具体的に展開する。この上司方針を的確に把握し、各職場で解決しなければならない問題・課題をケーマに設定し、問題解決能力を展開し、次々を問題を解決していくところに日本的経営の強みがある。
（略）
今後の日本企業の成長は、得意技術をテコに、成長市場に事業の照準を合わせ、グローバル展開できるかどうかにかかっている。企業競争力を高めるためには、職場スタッフの問題把握と問題解決能力に左右されるといっても過言ではない。」
…と本書の冒頭の「新刊発刊にあたって」で、細谷 克也 委員長（日科技連問題解決部会構成メンバー）が述べています。
本書は、ＱＣ的なアプローチに基づく問題解決法の学習書として広く活用されてきた前著の『ＴＱＣにおける問題解決法』の新刊となります。
世界金融危機は、急激なスピードで実態経済にも強い影響を及ぼしています。
「短期経済観測調査（短観）」で製造業の業況判断指数（ＤＩ）は、過去最悪を更新するといった状況にあります。
そんな中、明るいニュースとして、大阪府東大阪市の中小企業が開発した小型人工衛星「まいど１号」が、23日に打ち上げられたＨ２Ａロケット１５号機（温室効果ガス観測技術衛星「いぶき」のほかに、まいど１号、ＫＫＳ−１など７つの小型衛星が相乗り）から無事、切り離され、打ち上げに成功しています。
グローバル化が進み企業間の競争が激化する中で、「不易流行」で何をコアとして守り、何を変えていくべきか。
今日のような厳しい環境下でどのような経営戦略のもと組織のモチベーションを集中させどういう手を打ったかの優劣が今後の生き残りから成長に関わってきます。
ＱＣ的なアプローチに基づく問題把握と問題解決法というのは、日本的経営の強みのコア要素としてさらに強化すべき基盤と考えます。
ＴＱＭによる問題解決法の解説書を紹介します。
<<ポイント>>
ＱＣ的アプローチによる問題解決の考え方、進め方、手順について、豊富な事例を交えて解説しているＴＱＭ学習書。
本書では、ＴＱＭ（総合的品質管理）活動について必要性、どういった活動なのか、問題解決の意義はどこにあるかといったことから…。
ＱＣ的なアプローチによる問題解決の考え方、進め方、手順について、事例を交えながら実務に活用できるように丁寧にわかりやすく解説しています。
本書：「ＴＱＭにおける問題解決法」です。
本書は、日科技連問題解決研究部会の編にて、2008年12月に日科技連出版社 より発行されています。
なお本書の1985年刊の初版では、「ＴＱＣにおける問題解決法」とのタイトルになっていました。
<<本書のエッセンスの一部>>
本書の「新刊発刊にあたって」にも掲載されていますが、本書を活用することで、以下のことが実現できるとしています。
- 「品質」という視点から経営管理を見つめ、経営上の重要問題・課題を解決し、経営課題が達成できる
- 競争力の中核となる技術を高め、魅力的商品を創出するための考え方、方法論、そして手法の使い方を学ぶことができる
- ＱＣ的問題解決に必要なＱＣ的ものの見方・考え方が習得できる
- 問題解決能力に優れたスタッフを養成できる
- ＴＱＭ（総合的品質管理）活動とは、何を、どうすることかが理解できる
本書は、9章から構成されています。
ざっと概要を紹介します。
第１章では、「ＴＱＭと問題解決」
として、これからの企業を取り巻く環境を整理した上で、ＴＱＭがなぜ必要なのかに始まり、ＴＱＭの定義、我が国のＴＱＭの特徴、ＴＱＭがどのような効果をもたらすかなど解説しています。
さらに企業、職場の抱える問題解決について、問題解決の（「問題の抽出」→「問題の解析」→「問題解決の行動」の３つの）ステップ、と問題解決のポイントといった問題解決の意義について解説し、そのポイントを「ＱＣ的問題解決10訓」にまとめています。
第２章では、「ＱＣ的問題解決の基本」
として、ＱＣ的問題解決の意義およびＱＣ的の意味といったＱＣ的な考え方の解説にはじまり、問題解決の心構えと問題解決に強い人とはといった問題解決の基本を述べています。
そして、問題解決のためのデータに関して、データの取り方、母集団とサンプリングの考え方などを解説しています。
固有技術と問題解決との適切な関わり、さらにＱＣチーム、…、ＱＣサークル等のグループの種類と作り方、グループ活動のポイントなどを解説しています。
第３章では、「問題のとらえ方」
として、問題とは、『現状と目標、理想との差』とし、問題の発見の仕方、問題発見のポイント、問題の効果的な把握の仕方などの問題のとらえ方を体系的に整理し解説しています。
第４章では、「問題解決の手順」
として、『1.問題点の把握』から『14.今後の課題』に至る問題解決の14ステップについて、具体的な事例をあげて、ＱＣ7つ道具などのツールの活用も交えてどのような手順で、各ステップにおける留意すべきポイントなども含めて問題解決を進めるかを解説しています。
第５章では、「問題解決のためのＱＣ手法」
として、問題解決のツールとして活用するＱＣ手法について解説しています。
ＱＣ手法を活用する上での基本的な考え方から、（特性要因図、パレート図、チェックシート、ヒストグラム、散布図、管理図、グラフ）のＱＣ七つ道具、（連関図法、親和図法、マトリックス図法、系統図法、マトリックス・データ解析法、ＰＤＰＣ法、アローダイアグラム）の新ＱＣ七つ道具、さらに検定・推定、実験計画法、回帰分析、多変量解析、サンプリング法、抜取検査、ＦＭＥＡ、ＦＴＡ、ワイブル解析、信頼性工学、官能検査、ＩＥ、ＶＥ、ＯＲ、創造性工学などの概要を解説し、問題解決の手順の中でどのステップでどの手法を（組み合わせて）活用すると効果的かといった手法の選び方について職能別に解説しています。
第６章では、「活動報告書の書き方」
として、活動報告書をまとめるに当たっての基本的考え方、まとめ方、文章や図表を作成する上での留意すべき事項などを取り上げて解説しています。
第７章では、「問題解決のための教育」
として、ＱＣ的なアプローチによる問題解決のために行う教育に関して、その重要性、方法、内容について、全社員を対象として行う際の要点、本書を活用しての問題解決法コースのカリキュラムと内容について概説しています。さらに研究員が実務で抱えている問題を取り上げ、ＱＣ的なアプローチを通して指導講師と討議を重ねながら問題解決の実力を養う研究会である「実践研究会」についての要領から進め方、まとめ方までを解説しています。
第８章では、「各部門における効果的問題解決法」
として、研究開発、商品企画、設計、生産技術、製造、販売、営業の各部門を取り上げ、それぞれの部門における問題の見つけ方から問題解決法のポイントについて事例を交えて解説しています。
第９章では、「問題解決の実施例」
として、組立産業、装置工業、建設業、サービス業の4業種を取り上げ、ＴＱＭの推進の中でどのように問題解決が行われたかを解説しています。最初にその業種での問題解決のポイントを解説し、次いで読みどころを説明した上で具体的な事例について詳解しています。
本書により、ＱＣ的アプローチに基づく問題解決法の考え方、進め方、手順の基礎から実務への活用までを習得できる構成になっています。
<<ＴＱＭに関する書籍>>
「ＩＳＯの本棚」のブログですでに紹介した以下のような『ＴＱＭに関する』本がありますのでご参照下さい。
<<本書で何が学べるか>>
本書では、ＴＱＭ（総合的品質管理）活動についてのＴＱＭのおける問題解決法の必要性、どういった活動なのか、問題解決の意義はどこにあるかといったことから説き起こしています。
ＴＱＭ（総合的品質管理）活動の中核となるＱＣ的なアプローチによる問題解決の考え方、進め方、手順について、事例を交えながら実務的に多数の図表を交えてわかりやすく解説しています。
経営も革新が問われていますが、社員も「change！」が問われています。
自らの成長と将来に責任を持つことが必要です。
企業競争力を高めるために職場スタッフとして、更なる問題把握と問題解決能力を高めておくことは優先すべき自己変革の取り組みと考えられます。
<<まとめ>>
本書は、ＱＣ的アプローチに基づく問題解決法の考え方、進め方、手順の基礎から実務への活用までを習得できる構成になっており、業種、職能を問わず、問題解決に関心を持つビジネスパースンには読んで頂きたい一冊です。
なお本書の目次は以下の内容です。
第１章 ＴＱＭと問題解決
第２章 ＱＣ的問題解決の基本
第３章 問題のとらえ方
第４章 問題解決の手順
第５章 問題解決のためのＱＣ手法
第６章 活動報告書の書き方
第７章 問題解決のための教育
第８章 各部門における効果的問題解決法
第９章 問題解決の実施例
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現場技術者のための計測技術入門
ISOによる「計測における不確かさの表現ガイド」(Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement, 略称:GUM)では、「不確かさ(uncertainty)」について、以下のように定義しています。
「測定の結果に附随した、合理的に測定量に結び付けられ得る値のばらつきを特徴づけるパラメータ」
またJIS Z 8103:2000 「計測用語」2614によると、「不確かさ」は、GUMと同じですが、以下のように定義されています。
「合理的に測定量に結びつけられ得る値のばらつきを特徴付けるパラメータ。これは測定結果に付記される」
すなわち、「不確かさ」は、測定値からどの程度のばらつきの範囲内に「真の値」があるかを示すものである。
一方、「誤差」は、「測定値」と「真の値」の差になる。
また「精度」は、JIS Z 8103:2000 「計測用語」2623によると、
「測定結果の正確さと精密さを含めた、測定値と真の値との一致の度合い」
「正確さ」：「かたよりの小さい程度」(2621）
「精密さ」：「ばらつきの小さい程度」(2622）
こういった計測の基本知識から、検査において、製品に対して、ある計測器を用いた際の検査の合否判定基準の決め方、リスクを考慮した計測プロセスの構築などの計測に関するノウハウ等について、以下の“4対1理論”に基づいて明快に解説している本を紹介します。
なお“4対1理論”というのは、
「計測される対象の製品と計測に用いる精度の比率を”４対１”以上に設定することで、製品精度に計測器の精度が影響を及ぼすことなく適切な測定が実施される」とする理論。
<<ポイント>>
【４対１理論】に基づく正しい計測精度管理がわかるように解説した本。
とくにISO 9001:2000、あるいは、2008年版の規格の7.6項「監視機器および測定機器の管理」で以下のように要求されています。
「定められた要求事項に対する製品の適合性を実証するために，組織は，実施すべき監視及び測定を明確にしなければならない。
また，そのために必要な監視機器及び測定機器を明確にしなければならない。
組織は，監視及び測定の要求事項との整合性を確保できる方法で監視及び測定が実施できることを確実にするプロセスを確立しなければならない。
（以降略）」
本書では、その「まえがき」にも上記の7.6項の必要な精度の決め方などに関して、以下のように述べています。
「本書は、現場技術者・担当者に、”どの程度、正確に測定する必要があるのか”という基準を示し、”どのようにしたら、これに満足する結果が得られるのか”に関するヒントを紹介している。」
ISO9001の要求事項「監視機器及び測定機器の管理」への適切な対応に確信がもてないという悩みを解決する内容も含まれています。
本書：「現場技術者のための計測技術入門」です。
「正しい計測が品質をかえる」との副題が付いています
本書は、山口 徹 氏、伊林 洋志 氏、新沢 陽介 氏、江口 忠登美 氏、ならびに磨田 光夫 氏の共著にて、2008年12月に日本規格協会より発行されています。
<<本書のエッセンスの一部>>
本書の帯には、以下のように書かれています。
品質管理の原点は計測にあり！
本書は、計測の基本的知識から”４対１理論”をベースに、従来難しかった合否判定基準の設定、リスクを考慮した計測プロセスの構築まで、計測に関わるノウハウをやさしく実務的に解説。
ISO 認証企業・組織において、また最近話題となっているISO 10012への対応として、確信をもって計測管理が遂行できるようになる注目の1冊である。
本書は、8章から構成されています。
本書では、全般的に多数のイラストや図表が挿入されていて極めて親しみやすくまた分かり易い解説となっています。
そのうち、6章が、本書のエッセンスのまとめ、7章が計測器の管理についての「Q1：会社にある計測器は、すべて校正の対象にする必要がありますか」といったＱ＆Ａを10問でまとめたもの、さらに8章が精度比とリスクについてグラフで図化してといった分かり易い解説の「補足」となっています。
また「巻末付録」として、本書の第2章の『4対１理論』による製品検査などの合否判定基準の設定方法の計算根拠を解説する補足説明が添付されています。
1.では、「計測に関する基本的な疑問」
として、『計測器として値段が高いものが機能、性能が優れているので、良いのでは？』といったＱ＆Ａによる本書の解説の問題提起から始まります。
次いで、なぜ計測するのか？、さらに計測の必要性の理解といった基本的事項が提起されます。ここで、本書の他の章との関連が概観されます。
2.では、「計測における【4対1理論】」
として、ノギスでの金属棒の計測および圧力計による圧力発生器とマルチメータの計測の簡単な事例をもとに計測における【4対1理論】が解説され、なぜ4対1で良いかの根拠と製品の合否判定基準をこの【4対1理論】に基づきどのように決めたらよいかが明快に解説されます。
3.では、「計測の基本的知識」
として、【誤差】、誤差を考慮した計測、また【精度】、【不確かさ】といった計測にまつわる基本的な用語とその概念について図解等により解説されています。
デジタルマルチメータの電圧発生器を用いた校正の事例などで測定の不確かさを見積もる手順が解説されています。
さらに測温抵抗体の事例について、計測の不確かさを考慮して、製品の合否判定を行う考え方を解説しています。
4.では、「正しい計測」
として、正しい計測を行うためには、何について考え、何に注意して測定を行うかについて心構え、正しく測れていることの確認、測定原理の理解、測定場所の環境、測定の精度向上といった観点から解説しています。
5.では、「計測と品質管理」
として、[品質管理の原点は計測にあり]ではじまり、ISO 9001に関わる校正についての目的、計測のトレーサビリティについて、ISO 9001から見たトレーサビリティ、不確かさ、証明などについて解説しています。
また ISO 9001の7.6項の要求事項への適合のために何が必要かさらに、ISO 10012:2003規格の7.2.2項「測定プロセスの設計」の要求事項への適合では何が必要かを解説しています。
さらに【4対1理論】を基軸に現場技術者に求められることおよび品質管理とコストについて言及しています。
<<本書で何が学べるか>>
本書では、【４対１理論】をベースにして、計測の基本的知識から従来難しかった合否判定基準の設定、リスクを考慮した計測プロセスの構築まで、計測に関わるノウハウを図解で分かり易く解説しています。
私自身も学生時代に物理で誤差論を学んだことがありましたが、誤差を推定する伝播の理論なども偏微分やガンマ関数などの特殊関数が入って数学的に難しくアレルギーを感じた面がありました。
本書では、現場的な視点から、難解な数式はほとんどなしで、【４対１理論】に基づいて、検査において、製品に対して、ある計測器を用いた際の検査の合否判定基準をどのように決めたらいいかといった問題についてもシンプルに解説しています。
計測の不確かさ等に関する専門的な内容も、やさしい解説と豊富な図表で、目で見てわかる構成になっています。
<<まとめ>>
本書では、作業現場や品質管理の基本となる計測技術について、【４対１理論】に基づいて、適正な計測精度管理の方法が理解でき、現場で実践できる内容として解説されています。
本書は、計測器による計量に関わっている現場技術者・品質管理責任者・担当者などには、是非、手元で活用して頂きたい一冊です。
なお本書の目次は、以下の内容です。
1. 計測に関する基本的な疑問
2. 計測における【4対1理論】
3. 計測の基本的知識
4. 正しい計測
5. 計測と品質管理
6. まとめ
7. 計測管理に関するＱ＆Ａ
8. 補足
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ホンダの品質管理とものづくり
米ビッグ3の救済法案が米議会上院で協議が決裂し、事実上の廃案となったことから米政府は、金融安定化法に基づく公的資金7000億ドル（約68兆円）から資金を拠出し、金融機関を経由してのつなぎ融資を実施する方向で検討中とのこと。
ビッグ３の救済法案廃案は、世界経済に深刻な影響を及ぼすと懸念されていますが、米政府が支援に乗り出すことで、ビッグ３の経営破綻の懸念は、来年１月のオバマ政権誕生までは避けられることになるのかいずれにしても余談を許さない状況です。
さて、本日は、1966年に本田技研工業(株)入社以降、自動車部品の技術部門、ホンダオブアメリカへ駐在、CSI向上の責任者、技術部会のヘッド、中国広州本田での駐在、定年退職後も中国企業での品質顧問といった経歴の著者：酒井 輝昌 氏が38年間のホンダでの品質管理とものづくりの経験に基づいて、ＱＣＤ（品質・コスト・デリバリー）で生き残るための実践的なノウハウを説いている本を紹介します。
<<ポイント>>
ホンダ流のＱＣＤにまつわるノウハウを事例を通して解説している書籍。
筆者が部品メーカーに指導してきた、以下のような内容について事例を通じて解説しています。
- 品質問題の解決事例
- 品質に対する考え方
- いくつかの品質活動の紹介
- 主要ＱＣツールの紹介
- ＱＣＤの取り組みの紹介
筆者の長年の品質活動で得た、貴重な経験、ノウハウを埋もらせては忍びないとの思いから本書を刊行しようと思い至ったとのことです。
本書：「ホンダの品質管理とものづくり 」です。
本書は、著者：酒井 輝昌 氏にて、2008年12月に東京図書出版会より発行されています。
<<本書のエッセンスの一部>>
本書の帯には、以下のように書かれてあります。
ホンダでの経験を活かし、他社に差をつけるためのノウハウを提案
--ＱＣＤで生き残るための事例集--
- 世界各地で実践した問題解決ノウハウ事例
- 外注部品メーカーとしての信頼関係から生まれる良い製品
- ホンダの考え方
- ６Ｓ管理の定着化／生きたＱＣサークル活動
- 「問題解決の７ステップ」
- ＱＣ７つ道具が簡単に使える事例
- ＱＣＤで生き残るための７つの提案
本書は、9章から構成されています。
多数のイラストやフロー図、グラフなどの図表が挿入され実務的で分かり易い解説となっています。
ざっと概要を紹介します。
第1章では、「世界各地で実践した問題解決ノウハウ事例」
と題して、筆者が世界各地で実践してきた問題解決のノウハウについて、問題解決の基本的な進め方として参考になると事例を交えて、「１．先入観を捨て、物を客観的に観ること」から「何事にもハングリー精神で取り組むこと」に至る７つの観点を取り上げ解説しています。
第2章では、「外注部品メーカーとの信頼関係から生まれる良い製品」
と題して、部品メーカとその顧客（ホンダ）との信頼関係（パートナーとしての相互協力）が、良い製品づくりのために不可欠であることの事例をコニュニケーション活性化、パートナーシップなどの観点から相互協力関係について解説しています。（この内容は、｛中国自動車大陸への道」とのタイトルでＮＨＫスペシャルに取り上げられ、筆者も取材された内容）
第3章では、「体質改革のために酒井学校を設立」
と題して、中国の部品メーカーのトップの意識改革と、作業者には、ホンダが要求する品質保証システムなど指導したとの中国で日本並みの品質の車を実現させるために、社内で立ち上げた酒井学校の活動を解説しています。品質保証システムの実践指導では、経営者の責任、役割、品質システム、品質教育、設計／仕様書等の管理、部品の管理、工程の品質管理、計測機器の管理、最終検査及び客先との情報フローなどについて、さらにFMEAをジレで指導、FTAを事例で指導といった内容を解説しています。「1.常識にとらわれずに自由に発想、自由に行動すること」から「27.ベテランは頭をやわらかくしてください」といった27項目にわたる体質改革、意識改革のための指導内容、さらには、「1.取引先、品質保証マニュアルについて」から「13.分かり易い正規分布曲線とＣPK」といった13項目の「取引上必要な品質管理の知識と考え方の項目」が取り上げられ解説されています。
第4章では、「6S管理の継続的、積極展開について」
と題して、「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」の5SにSafetyの「安全」を加えた6Sとして、その基本、具体的目的、6Sの具体的内容とそのねらいの効果などを解説し、とくに継続的に定着させるための「施策」などに重点化してその6S管理の積極的な取り組み方などを解説しています。
第5章では、「生きたQCサークル活動」
と題して、QCサークル活動を活性化させるための進め方について解説しています。QCサークル活動の手順ならびに各ステップにおける活動の要点など整理した上で、QCサークル活動の事例に基づき各ステップ毎にやるべきこと（要点）と事例の内容といった順に解説しています。また筆者が感じたQCサークル活動発表会での審査、実践のなかでの課題についても取り上げています。
第6章では、「系統立てて物事を考える「問題解決の7ステップ」」
と題して、問題が発生した際に、系統的に適正に効率的に解決するために、原因究明から対策、歯止めまでについて、QCストーリーの7つのステップに整理して各ステップ毎に各ステップ毎にやるべきこと（要点）と事例の内容といった順に解説しています。
第7章では、「解り易いQC7つ道具の使い方と事例」
と題して、QC７つ道具は製造現場でよく使われていても余りその道具が生かし切れていないとし、各道具の使用目的を改めて整理した上で、特にヒストグラムと管理図（X-R：エックスバーアール）について重点的に解説しています。
第8章では、「解り易い正規分布曲線とCpk」
と題して、「正規分布曲線とは、どんなものか」にはじまり、標準偏差σの特徴とその計算方法、工程管理のメインのツールである工程能力Ｃp値について、その種類とメカニズム、事例を用いてのＣp値の計算、不良率の推定など工程能力指数について分かり易く解説しています。
第9章では、「QCDで生き残り」
と題して、ホンダの考え方と経験をもとに中国企業での指導事例を交えて解説しています。とくに製造現場のムダとその排除の方法、品質コストの考え方、見える化の活動、外注二次メーカの指導と相互補完の考え方、他品種、少量生産でのQCDの保証、TPM（ Total Productive Maintenance ：総合的設備管理）導入といった活動について詳解しています。
<<本書で何が学べるか？>>
製造業において、筆者がホンダで培った品質管理とものづくりに関わる他社に差をつけるためのノウハウを伝授しています。
筆者のホンダでの活動の集大成として品質問題の解決事例、品質に対する考え方、品質システムのあり方、主要ＱＣツール、その他ＱＣＤの取り組みといった内容が事例を通じて実践的に説かれています。
<<まとめ>>
本書は、品質管理の担当者、管理者を始め、これから品質管理に携わろうとしている新人から、自社の品質レベルをさらに向上させたい企業の経営者までの品質管理とものづくりの幅広いビジネスパースンにお奨めです。
なお本書の目次は、以下の内容です。
第1章 世界各地で実践した問題解決ノウハウ事例
第2章 外注部品メーカーとの信頼関係から生まれる良い製品
第3章 体質改革のために酒井学校を設立
第4章 6S管理の継続的、積極展開について
第5章 生きたQCサークル活動
第6章 系統立てて物事を考える「問題解決の7ステップ」
第7章 解り易いQC7つ道具の使い方と事例
第8章 解り易い正規分布曲線とCpk
第9章 QCDで生き残り
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ビギナーに役立つ統計学のワンポイントレッスン
一般に統計データの処理となるとパソコンを用いて表計算ソフト、そのマクロ、統計解析ソフトなどを用いてデータをインプットし、アウトプットの解析結果やグラフなどを得ています。
便利になって特にデータの処理部分の演算がどのように進んでいるかという点について全く理解できていなくともブラックボックスの状態で活用しているような状況も確かに多いように思われます。
このように簡単に統計データ解析の手法が幅広く活用できるようになっていること自体は、非常に望ましいことだと思います。
ただ統計手法の適切な活用という点からは、ブラックボックスとなっている演算部分で何が行われているか、統計手法の手順が具体的に何を意味しているかという点をしっかり理解しておくことが重要です。
本書の「はじめに」で筆者は、このような面について以下のように述べています。
「大学で統計学の講義を担当して、約20年になります。学生諸君は、実際のデータ処理をパソコンの統計ソフトでやっています。そこで、実用的な統計処置を講義で練習するよりは、いったいパソコンのなかで、何が行われているかを理解することのほうが大切だと心より思っています。
パソコンが「平均」とか「標準偏差」などの専門用語で、画面に数字をたくさん表示してくれます。そこで学生諸君は、言葉だけをどこかで聞いて知っている場合があります。
（略）
そこで、パソコンのなかでやっていることを、身近な言葉で説明したらどうなるのか、20年間のノウハウを詰め込んだのがこの本です。」
<<ポイント>>
入門者のための統計学の基礎の解説書。
大学で先生の統計学の講座を受講しているような雰囲気で統計に関わる主要なキーワードについてやさしく学ぶことができます。
パソコンの中で何が行われているかについて、アルファベットの数式を控えて、身近な言葉で解説しています。
統計学とは無縁の方についても、その言葉の考え方や意味がしっかりと理解できるよう、平易な文章で例題を交えて分かり易く解説しています。
本書：「ビギナーに役立つ統計学のワンポイントレッスン」です。
本書は、著者：丸山 健夫 先生にて、2008年11月に日科技連出版社より発行されています。
<<本書のエッセンスの一部>>
本書は、5つの章から構成されています。
解説のスタイルは、共通して以下のような構成になっています。
まず最初に取り上げているキーワードについて黒板に相当するボードでビジュアルなイメージ図も含めて要約された解説が掲載され、次いで例題と答がホワイトボードに先生が解説されるような要領で説明されるといったスタイルになっています。また最後に、枠囲みで【アドバイス！！】が掲載され、重要なポイントを補完して解説するという流れでキーワードのワンポイントレッスンが進んでいきます。
解説は、とくにアルファベットの数式を控えて、身近な言葉で解説しています。
例えば、中心極限定理（本書の中では難しいキーワードに属する）について、「同じサンプルの大きさで、サンプリングを繰り返したとき、それぞれのサンプルごとに平均を計算して、その数字を集める。その分布を調べると……」といった展開で分かり易い解説が続いていきます。
これに対して一般的な統計学の本では、『〔X1,X2,…Xn〕を平均μ、分散σ2の同一分布に従う独立な確率変数とすると、…（以降略）』といったアルファベットの数式を交えた解説が普通かと思われます。
第１章では、「計算してみよう！」
として、ここでは、平均／分散／標準偏差／最大値／最小値／メディアン／範囲／四分位範囲／標準化／偏差値がそれぞれ解説されています。
第２章では、「ビジュアルに考えよう！」
として、度数分布表／ヒストグラム／モード／一様分布／正規分布／クロス集計表／散布図／相関／相関関数／共分散／回帰直線がそれぞれ解説されています。
第３章では、「サンプリングって何だ！」
として、母集団／サンプルの大きさ／ランダムサンプリング／系統サンプリング／層別サンプリング／２段サンプリング／中心極限定理／自由度を取り上げ解説しています。
第４章では、「検定でたしかめよう！」
として、仮説検定／p値／有意水準／カイ２乗検定／1サンプルのｔ検定／対応のあるサンプルのｔ検定／独立したサンプルのｔ検定／一元配置の分散分析／２元配置の分散分析／Ｆ検定を取り上げ解説しています。
第５章では、「パソコンでやってみよう！」
として、エクセルを用いた平均、分散、標準偏差、相関の基本的な計算についての解説ならびに仮説検定のカイ2乗値、ｔ値、Ｆ値から直接ｐ値を計算する方法と数値表との関係を説明しながら解説しています。
<<本書で何が学べるか？>>
本書は、入門者のための統計学の基礎の解説書として、まさに大学で先生の統計学の講座を受講しているような雰囲気で統計に関わる主要なキーワードについてやさしく学ぶことができます。
ブラックボックスになっているかもしれないパソコンの中で何が行われているかについて、アルファベットの数式を控えて、身近な言葉で解説しています。
また統計用語の基本キーワードの用語事典としても活用ができると思われます。
<<まとめ>>
本書は、統計学の入門者にお薦めです。
また文系の大学生など、統計学を始めて勉強される学生にもお薦めです。
なお本書の目次は以下の内容です。
第１章 計算してみよう！
第２章 ビジュアルに考えよう！
第３章 サンプリングって何だ！
第４章 検定でたしかめよう！
第５章 パソコンでやってみよう！
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