「伊達直人」等が贈ったランドセルなどのプレゼントの波紋は、善意の連鎖となって全国に拡散し、タイガーマスク現象とも言える社会現象になりました。


子供が児童擁護施設で暮らす理由として昨今では、貧困や両親との死別などの事象は減少し、逆に親などから虐待を受けた児童の入所がどんどん増えて多数を占めるという状況になっているようです。


そんな児童擁護施設で暮らす子供達が真に何を望んでいるのかは、そこの子供達と実際に接したりしてみないとわかりません。


けれどもおそらく見せるであろうランドセル等のプレゼントを前にしての無邪気で嬉しそうな笑顔を想像するだけでもこの社会の善意の輪も捨てたものでないと感じます。


「伊達直人」といった匿名を使うこと、そして贈り物がランドセルというモノであることも物心両面で良い選択肢であるように思います。


匿名ということは、特定の個人ではなく社会からの善意であることを子供が実感でき、またランドセルは、6年間、ほとんど毎日使う大切なものだからです。


贈られた施設の側からするとお金の方が良いのかも知れません。


しかしお金には、本来、きれい、きたないはないはずですが、日本人には、なにかお金は汚いものといった刷り込まれた先入観があるように思われます。


またお金の場合には、お金を受け取ったことの喜びは一過性ですぐにそれを忘れてしまうようにも思います。


モノではなく奉仕といった形での善意の提供もあります。


例えば、労働組合などが正月に訪問しての餅つき大会などよくやっています。


これまでに報道等で取り上げられなくとも継続して寄付などで隠れて支えてきた多くの人の善意もあります。


今回の動きが一過性に終わらず継続されるように願っています。


………。


ところで、今回の管内閣の改造で数ポイントほど支持率が上がったように報道されています。


世論調査というのはいつも胡散臭く感じるが、本当だろうかと疑問。


ところでこの政権の正当性は、どこにあるのか。


権力は人を変えるというが首相の椅子の座り心地はそんなに良いのだろうか。


前回の衆議院選挙では、国民は、マニフェストに賛同して民主党に政権を託した。


1年前の正月には、当時の管副総理兼内閣府特命担当大臣は、小沢邸での新年会で「小沢首相誕生に向けて」とか言って小沢氏にすり寄り乾杯の音頭を取っていたとのこと


ところが政権の座についてからは、手の平を返し脱小沢。 脱鳩山。


ここが管首相の「かん違い」のはじまりでないか。


小沢氏は強制起訴になり、裁判となるがこれまでの経緯から誰が考えても99.9%無罪が見えている。


余り意味のない裁判に無為な時間が費やされ、莫大な税金が無駄に投入されることになる。


管首相は、少し前は、「1に雇用、2に雇用、3に雇用」と言っていた。


けれども今年になると雇用の話題は知らぬ顔で「社会保障と税の一体改革」に命を賭けるとか,


無節操と変節を絵に描いたように言われてもほとんど信用できない。


民主党の新ポスターから小沢氏のカラーの強い「国民の生活が第一」が消えたとのこと。


増税路線で国民に痛みを求めるとなるとこのスローガンはまずいとのことか。


国民の審判を受けたマニフェストを修正路線にシフトするというのであれば、即刻解散して総選挙で国民に信を問うべき。


そうでないと政権の正当性に疑問が残る。


今の流れからいくと総選挙をすれば、民主党は、惨敗どころでなくほとんど消滅しかねないような状況。


内閣改造の目玉の与謝野馨氏の経済財政担当相への起用も何とも不条理。


国益のためしかるべき人物への三顧の礼とかは、あってもよい。


ただ与謝野馨氏は、自民党から立候補し、海江田氏と同じ選挙区で戦って敗れ比例復活した人物。


その「自民党」を離脱し、「たちあがれ日本」へ。


更に「たちあがれ日本」も離脱して。


官僚の得意とするわたりのごとく。


「類は、友を呼ぶ」


としてもこの変節:「君、忘れたもうことなかれ」。


衆議院におくってくれた自民党支持者を裏切っていることになる。


ここでも主権在民がないがしろにされている。


菅内閣は、改造しても、実際のところ、菅首相と岡田、仙谷、枝野の4氏でローテーションしているようにしか見えず、代わり映えはしない。


自ら人材の登用の範囲を絞ってしまっているようにみえるが、そんなに人材難なのだろうか。


これで数パーセント支持率が向上。


マスコミは、小沢氏には辛辣だが、管氏に対して極めて寛容なように見える。


これも不思議な点。



さて、余談が長くなってしまいましたが、…。


QMSの自動車業界向けのセクター規格で、製造業のパフォーマンス改善においても大いに役立つISO/TS 16949:2009(品質マネジメントシステム-自動車生産および関連サービス部品組織のISO9001:2008適用に関する固有要求事項)規格およびIATF承認取得ルール第3版に対応して、


その要求事項からコアツールまでを図解で分かり易く解説している本を紹介します。


<<ポイント>>


図解によりISO/TS 16949規格について網羅的に解説した一冊。


本書では、ISO/TS 16949に関して


  • 認証制度
  • 規格要求事項
  • 自動車業界の顧客志向に基づくプロセスアプローチ
  • プロセスアプローチ内部監査
  • コアツール(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA)

を中心に図解により分かり易く解説しています。


本書:「図解 ISO/TS 16949の完全理解」です。


要求事項からコアツールまで」との副題が付いています。


本書は、著者:岩波 好夫 氏にて、2010年12月に日科技連出版社より発行されています。



<<本書のエッセンスの一部>>


本書は、下記のように3部-12章から構成されています。


  • 第1部:「ISO/TS 16949 認証制度」(第1章~第3章)
  • 第2部:「ISO/TS 16949 要求事項の解説」(第4章~第8章)
  • 第3部:「ISO/TS 16949 コアツール」(第9章~第12章)

第1部の【認証制度】については、


  • ISO/TS 16949規格の到達目標

の解説にはじまり、


  • 適用範囲(製品、組織、除外)
  • TS規格の制定の経緯
  • IATFの役割
  • 認証までのプロセス(認証申請~認証取得)
  • 7種の関連規格
  • 2009改正のポイント
  • 自動車業界の顧客各社固有の要求事項
  • TSのプロセスアプローチ
  • タートル図とプロセスの分析
  • TSの内部監査
  • TSのシステム構築と運用のポイント

といったTS規格の基本的事項を多数の図表を交えて分かり易く解説しています。


第2部の【要求事項の解説】については、


第4章の「品質マネジメントシステム」から8章の「測定・分析・改善」まで条項番号順に


ISO9001の要求事項のポイント」と「ISO/TS 16949の追加要求事項のポイント」とを順番に解説しています。


とくに表を多用していて、要求項目のポイントについて、実施すべき「内容」を箇条書きで記載する等の要領でまとめてあり分かり易い解説になっています。


また重要部分は、ゴシックで強調するなどメリハリのついたものとなっています。


この表には、必要に応じて詳細内容も追加されたり、関連する帳票例を参照しながらの解説といった実務的な内容になっています。


第3部の【コアツール】については、


  • 先行製品品質計画(APQP)
  • 製品承認プロセス(PPAP)
  • 故障モード影響解析(FMEA)
  • 統計的工程管理(SPC)
  • 測定システム解析(MSA)

上記コアツールがどのようなものか等の基礎的事項を解説し、その具体的な実施要領、さらにISO/TS 16949の要求事項における位置づけ等について図表を多用し事例も交えて解説しています。


筆者のTS関連の解説書と重複した印象はありますが、ISO/TS16949の解説書としてTSに関わる関係者のニーズを満足させると思われる充実した内容となっています


<<本書で何が学べるか>>


本書では、ISO/TS 16949認証制度と自動車業界の顧客志向にもとづくプロセスアプローチ、プロセスアプローチ内部監査などの基本的事項、ISO/TS 16949:2009規格要求事項、APQP、PPAP、FMEA、SPCおよびMSAの5つのコアツールを中心に3部構成でISO/TS16949についての全貌を図解により、わかりやすく実務的に解説しています。


<<まとめ>>


本書は、ISO/TS 16949の認証を目指す自動車関連の組織の方々から自動車以外の製造業でISO9001を超えてそのパフォーマンスを更に向上させたいと考えている関係者までにお奨めのISO/TS 16949の解説書です。


なお本書の目次は以下の内容です。
第1部 ISO/TS16949認証制度
第1章 ISO/TS16949のねらいと認証制度
第2章 自動車業界のプロセスアプローチ
第3章 内部監査とシステム構築のポイント
第2部 ISO/TS16949要求事項の解説
第4章 品質マネジメントシステム
第5章 経営者の責任
第6章 資源の運用管理
第7章 製品実現
第8章 測定・分析・改善
第3部 ISO/TS16949のコアツール
第9章 先行製品品質計画(APQP)と製品承認プロセス(PPAP)
第10章 故障モード影響解析(FMEA)
第11章 統計的工程管理(SPC)
第12章 測定システム解析(MSA)
付録:用語の解説



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アメリカの中間選挙で下院では、民主党が大敗し、共和党が優位を占める結果となり、オバマ大統領も大幅な政権運営の見直しを余儀なくされる状態となっています。


アメリカでは、7月に国家予算編成の担当責任者だったピーター・オルザグが辞任し、9月には大統領経済諮問委員会の委員長だったクリスティーナ・ローマーも辞め、オバマ大統領の経済顧問だったローレンス・サマーズが年末に辞任するなどに象徴されるように失業など米国の経済状況が改善せず、オバマ大統領の人気が低下してきていることが原因とされています。


このような背景のもと米国の金融緩和策と関係して更なるドル安・円高の進行が懸念されています。


また11/13、14のAPEC首脳会議を控えて沖縄県尖閣諸島沖の中国漁船衝突事件のビデオ映像がインターネット上に流出する問題が発生しています。


こういう問題は、利する人が誰かを考察していくと像が見えてくるように思います。


かってない激動の大変化の時代が迫っているのは間違いがないように思います。


本日は、ISO/TS16949:2009規格の入門の解説書(2009規格の改定に対応した改訂2版:前著も「ISOの本棚」で紹介)を取り上げます。


筆者もそのまえがきで述べていますが、本書の初版が発行されたのは、5年前でその間に世界の自動車産業では今までにない様々な変化(「アメリカのビッグ3の衰退」、「中国の自動車生産台数世界一」、「韓国、タイ、インドの台頭」、「ハイブリッド車の普及と量産型電気自動車の開発・製造」、「トヨタ自動車の安全欠陥による史上最大級リコール」、「VWとスズキの提携、日産・ルノーとダイムラーの提携」etc)が生じています。


自動車部品サプライヤーチェーンのグローバル化により自動車部品メーカーでのISO/TS16949のニーズは、世界的に高まって来ています。


この規格は、自動車部品メーカーだけでなく他の製造業のQMSへの活用の価値が高い規格です。


<<ポイント>>


QMSの自動車セクター規格のISO/TS16949:2009規格の解釈と運用について丁寧に解説する入門書(第2版)。


本書では、


自動車産業と品質マネジメントシステム、


ISO/TS16949の認証制度、


ISO/TS16949の用語など含む基本の概説にはじまり、


ISO/TS16949:2009の要求事項のポイント解説を中心に


TSの内部監査とマネジメントレビューの肝について、


内部監査チェックリスト、コアツール(FMEA、SPC、MSA)の活用から、


自動車産業の社会的責任(CSR)とリコール問題にも


TSの観点から言及するなど、


ISO/TS16949:2009規格の解釈から運用等を


図解を交えて入門者向けに分かりやすく解説しています


本書:「よくわかるISO/TS16949 自動車セクター規格のすべて〈2009年版〉(第2版)」です。


本書は、著者:長谷川 武英氏にて、2010年9月に日刊工業新聞社から発行されています。



<<本書のエッセンスの一部>>


本書の第1版にあたるISO/TS16949:2002規格に対応した解説書の「よくわかるISO/TS16949 自動車セクター規格のすべて」では、9章から構成されていましたが、本書では、章が一つ減って8章となっています。


前著では、「顧客固有要求事項(COP)」について一つの章を割いていましたが、本書では、その解説が他の章に統合されています。


ISO/TS16949:2009固有要求事項の要点の解説だけでなく、全般的に見直しされていますが、内部監査とマネジメントレビュー、ISO/TS16949要求事項に対する内部監査チェックリスト、自動車産業の社会的責任(CSR)とリコールの章が特に強化され、充実した内容になっています


筆者が本書の読者層として想定している「経営層」、「管理責任者」、「実務者」、「新規参入企業」に向けて各章のはじめでその章の各層向けのおすすめ度というのを星のマークで示しているのも新しいところになります。


ISO/TS16949:2009 固有要求事項の解説に関しては、初版の場合と同様に規格本文の引用部分を枠囲みで示してあるが、IATFの著作権の関係から対訳本とは異なる筆者独自の表現になっています。


このスタイルもなかなか読み易いように思います。


また解説では、特にポイントとなる部分は、ゴシックで強調してまとめられています。


内部監査に関する箇所には、効果的な経営ツールとの観点からウエイトをおいて記載されています。


ISO/TS16949:2009の内部監査は、如何にあるべきか?


またその結果を受けてのマネジメントレビューは、どうあるべきか?


との考察に1章を割き、さらにTSの内部監査チェックリストにも1章を設けるとの構成になっているのも本書の特色となっています。


ちなみに内部監査チェックリストは、規格要求事項の条項番号毎にチェックポイントを表でシンプルな箇条書きでまとめており活用する側での便宜が考慮されたものとなっています。


自動車業界以外でも活用できる内部監査の効果的な手法についての解説が強化され充実しています。


またISO/TS16949:2009の認証を得るためのIATF認証取得ルール第3版に関しても詳解されています。


[日本の自動車業界とISO9000の歴史]といったコラム欄もあり参考になります。


またトヨタ車リコールの問題をTS規格の観点から考察している箇所などはユニークな内容となっています。


FMEAなどのコアツールの解説も初版に引き続き明快なものとなっています。


初版もそうでしたが、図表を多数交えて視覚的にも入門者が取っ付き易い解説となっています。


<<本書で何が学べるか>>


本書では、自動車セクター規格のISO/TS16949によるシステム構築から運用に関する基本的な知識を図表を交えて分かりやすく解説しています


ISO/TS16949:2009規格の全体像を学ぶには、格好の一冊です


自動車業界以外の製造業のQMSの改善に参考となる情報が織り込まれています。


<<まとめ>>


本書は、TS規格に関係する自動車部品サプライヤーチェーンの組織の管理責任者等の関係者以外にも経営者の方にも是非読んで頂きたい一冊です


なお本書の目次は、以下の内容です。
第1章 自動車産業と品質マネジメントシステム  
1.1 Q・C・Dが重視される自動車産業と製品特性  
1.2 世界における日本の自動車部品産業  
第2章 ISO/TS16949の認証制度  
2.1 自動車産業固有の認証制度の歴史  
2.2 ISO/TS16949の枠組みと要点  
2.3 ISO/TS16949認証制度の特徴  
2.4 ISO/TS16949:2009の認証  
第3章 ISO/TS16949の基本  
3.1 基礎となる「品質マネジメントの8原則」  
3.2 ISO9004:2009(指針)のねらい  
3.3 品質マネジメントシステムの有効性  
3.4 プロセスアプローチ  
3.5 ISO/TS16949:2009ガイダンスマニュアル  
3.6 TSの到達目標  
3.7 適用範囲  
3.8 定義  
第4章 ISO/TS16949:2009固有要求事項の要点  
4.1 一般要求事項  
5. 経営者の責任  
5.6 マネジメントレビュー  
6. 資源の運用管理  
7. 製品実現  
7.2 顧客関連のプロセス  
7.3 設計・開発  
8. 測定、分析及び改善  
8.2.2 内部監査  
第5章 内部監査とマネジメントレビュー  
5.1 内部監査は効果的な経営ツール  
5.2 ISO/TS16949:2009で要求されている内部監査  
5.3 効果的な内部監査員の選定  
5.4 内部監査員の教育と力量  
5.5 効果的な内部監査アプローチ  
5.6 プロセスアプローチ型内部監査  
5.7 内部監査のテクニック  
5.8 有効な指摘  
5.9 暫定処置(封じ込め)、是正処置及びフォローアップ  
5.10 品質リスク予防の内部監査アプローチ  
5.11 内部監査プログラムの有効性  
5.12 マネジメントレビュー  
第6章 ISO/TS16949要求事項に対する内部監査チェックリスト  
4. 品質マネジメントシステム  
5. 経営者の責任  
5.6 マネジメントレビュー  
6. 資源の運用管理  
7. 製品実現  
8. 測定、分析及び改善  
8.2.2 内部監査  
8.5 改善  
第7章 品質コアツールの活用  
7.1 品質コアツールについて  
7.2 故障モード影響解析(FMEA)  
▲ケーススタディ:自動車のSFMEA  
7.3 統計的工程管理手法(SPC)  
7.4 測定解析(MSA)  
第8章 自動車産業の社会的責任(CSR)とリコール  
8.1 自動車のリコール  
8.2 リコール事例にみる問題分析  
8.3 リコールをISO/TS16949で検証する  
8.4 「品質マネジメント8原則」の実践と「内部監査」の活用  



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ISO/TS 16949 は、QMSのパフォーマンスの改善を目的とした自動車業界向けのセクター規格になります。

ベース規格のISO9001:2008規格の追補改正に伴ってISO/TS 16949:2009が発行されています。

世界でのISO/TS16949に基づく認証は、4万件を越え、さらに増加しています。

本書の「まえがき」でも筆者は、ISO/TS 16949 規格について以下のように言及しています。

ISO/TS 16949 の狙いは、不適合の検出ではなく、不適合(ムダ)の予防と製造工程のバラツキの低減にあります。

そのことからISO/TS 16949 は、自動車業界のみならず、あらゆる製造業における経営パフォーマンス改善のために活用できる規格といえます。』

ISO/TS 16949について少し触れるとこの規格は、ISOが発行するのではなく、IATF(International Automotive Task Force:国際自動車タスクフォース)が発行元になります。

またISO/TS 16949では、【プロセスアプローチ】(これは、品質8原則の一つになります。しかしこのプロセスアプローチをうまく運用している組織は、ISO9001でも少ないとされています。)が特に顧客(自動車メーカー)からの要求事項を起点とした「顧客志向プロセス」を中心に展開することが要求され、組織のQMSプロセスを以下の3つに分けてアプローチすることが推奨されています。

  • 顧客志向プロセス(COP:Customer Oriented Processes)
  • 支援プロセス
  • マネジメントプロセス

本書では、ISO/TS 16949の基本的な要求事項であるプロセスアプローチを内部監査に焦点を当て、ISO/TS 16949:2009規格に基づくシステムの構築と運用、内部監査の実施方法について図解により分かり易く解説しています

<<ポイント>>

TS要求の自動車業界の顧客志向に基づくプロセスアプローチISO/TS 16949内部監査を重点に図解により分かり易く解説している解説書

本書は、以下の2部構成となっています。

第1部:「ISO/TS 16949

第2部:「ISO/TS16949の内部監査

第1部では、ISO/TS16949のねらいの解説にはじまり、プロセスアプローチ、タートル図によるプロセスの分析、顧客志向プロセス/支援プロセス/マネジメントプロセスの分析例など解説しています。

第2部では、ISO 19011で示されている内部監査の実施手順から、適合性、有効性、及びプロセスアプローチ監査の手順。ISO/TS 16949の内部監査(計画、チェックリストなど)、また内部監査員に求められる力量について述べています。

本書:「図解 ISO/TS 16949 よくわかる自動車業界のプロセスアプローチと内部監査―2009年版対応」です。

本書は、著者:岩波 好夫氏にて、2010年8月に日科技連出版社より発行されています。

<<本書のエッセンスの一部>>

本書の表紙カバーの折り返し部に、本書で見込まれる対象読者について以下のように書かれています。

  • 自動車業界の品質マネジメントシステム規格ISO/TS 16949認証の取得を検討中の企業の方々。
  • ISO/TS 16949の基本的な要求事項であるプロセスアプローチの内容と実施方法について、理解したいと考えておられる方々
  • プロセスアプローチ監査技法について習得したいと考えておられる、ISO/TS 16949 および ISO 9001の内部監査員、審査員およびコンサルタントの方々
  • 品質保証と顧客満足だけでなく、品質、コスト、生産性などの経営パフォーマンスの改善のために、現在のISO/TS 16949 または ISO 9001 の品質マネジメントをレベルアップしたいと考えておられる企業の方々

第1部:「自動車業界のプロセスアプローチ」(第1章~第4章)及び第2部:「ISO/TS16949の内部監査」(第5章~第8章)の2部8章から構成されています。

また巻末に内部監査の手順書(付録1:内部監査規定)とISO/TS 16949及びISO 9001の用語を解説した用語集(付録2:用語の解説)との2点の付録が添付されています。

用語集では、定義というよりは分かり易い解説となっており、またISO/TS 16949に関係する用語は太字で強調して記載されています。

本書は、全体的に、QMS体系図、プロセス関連図、フローチャート、マトリックス図、プロセスフロー図、タートル図、オクトパス図、概念図などを含む各種の図表や内部監査プログラム、内部監査計画書、不適合報告書、内部監査報告書、是正処置報告書、内部監査プログラム統括報告書、内部監査チェックリスト、内部監査員のパフォーマンス評価表などの具体的な帳票事例等を交えて具体的で分かり易い解説となっています

なお上記の内部監査に関する帳票事例等は、内部監査規定で引用され、利用できる構成となっています。

第1部:「自動車業界のプロセスアプローチ」(第1章~第4章)では、

ISO/TS 16949のねらい」として

この規格の目的、到達目標、関連規格(「ISO/TS16949規格」、「ISO/TS16949ガイダンスマニュアル」、「レファレンスマニュアル」、「顧客固有の要求事項」、「IATF承認取得ルール」、「ISO/TS16949のSI、FAQ及びCBコミュニケ」、「ISO/TS16949審査員ガイド」ほか)の概要、ISO/TS 16949規格の2009年改正の概要などをまとめています。

また「プロセスアプローチ」に関して、

QMSのプロセス、適合性、有効性及び効率の違い、プロセスアプローチの目的、ISO/TS16949 規格のプロセスアプローチ要求の背景などを解説しています。

ISO/TS16949のプロセスアプローチ」に関して、

顧客志向プロセス/支援プロセス/マネジメントプロセスの区分からそれらの各プロセスのつながり、顧客志向プロセスに関わるオクトパス図、プロセス要求事項の関連図、プロセス名称とプロセスオーナー(責任者)、プロセスのインプット、アウトプット、プロセスの運用のために必要な物的資源(設備・システム・情報)、人的資源(要員、力量)、プロセスの運用方法(手順・技法)、及びプロセスの評価指標(監視・測定項目と目標値)の7つの要素で構成されるタートル図とタートル図を用いたプロセスの分析について解説しています。

自動車業界の各種プロセスの分析」について

顧客志向プロセス(8プロセス)/支援プロセス(3プロセス)/マネジメントプロセス(3プロセス)に区分される「マーケティングプロセス」から「顧客満足プロセス」までの14の各プロセスタートル図に基づく分析例を解説しています。

第2部:「ISO/TS16949の内部監査」(第5章~第8章)では、

最初に「内部監査の実施手順」について

ISO/TS16949(ISO9001)の内部監査の基本について、監査の目的と監査の原則に関わる監査の種類の解説にはじまり、ISO19011規格(品質・環境マネジメントシステム監査の指針)に沿った「監査プログラムの作成」から「監査プログラムの改善」までを含む内部監査の実施手順と各ステップの指針について帳票事例を交えて解説しています。

プロセスアプローチ監査」に関して、

適合性監査と有効性監査の違いを比較しながら、手順の適合性ではなくプロセスの成果の有効性部分の確認のための「プロセスアプローチ監査」についての手順をそのステップ、確認事項、チェックリストの作成などの点から解説しています。

また「ISO/TS16949の内部監査」に関して、

ISO/TS16949で求められている以下の3種類のプロセスアプローチによる内部監査についての監査の目的、監査の対象、監査の方法についてそれぞれの監査プロセスのタートル図など交えて解説しています。

  • 品質マネジメントシステム監査
  • 製造工程監査
  • 製品監査

最後に「内部監査員の力量」について、

ISO19011規格を参照しながら解説しています。

<<本書で何が学べるか>>

ISO/TS16949規格を対象にした要求事項や、コアツール等の解説書は幾つか発行されていますが、本書のように「プロセスアプローチ」に焦点を当てた解説書は少ないように思われます。

筆者による「プロセスアプローチ」をターゲットとした以下の書籍も参考になります。

また別の著者による以下の書籍も参考になります。

 本書では、改正された2009年規格に対応してISO/TS16949のプロセスアプローチに焦点をあて、豊富な図表を参照しながら自動車業界の顧客志向によるプロセスアプローチにもとづくシステムの構築と運用、および内部監査の実施方法を分かり易く入門者にもとっつきやすく解説しています

<<まとめ>>

自動車のサプライチェーンに関わる人に限らず製造業の方でISO/TS 16949プロセスアプローチによる内部監査に関心がある関係者には、本書は、お薦めの一冊です

なお本書の目次は、以下の内容です。
第1部 自動車業界のプロセスアプローチ
第1章 ISO/TS16949のねらい
1.1 ISO/TS16949のねらい
1.2 ISO/TS16949関連規格
1.3 ISO/TS16949 2009年改正の概要
第2章 プロセスアプローチ
2.1 品質マネジメントとプロセス
2.2 プロセスアプローチ
第3章 ISO/TS16949のプロセスアプローチ
3.1 ISO/TS16949のプロセス
3.2 プロセスと要求事項
3.3 プロセスの分析(タートル図)
第4章 自動車業界の各種プロセスの分析
4.1 顧客志向プロセスの分析
4.2 支援プロセスの分析
4.3 マネジメントプロセスの分析
第2部 ISO/TS16949の内部監査
第5章 内部監査の実施手順
5.1 内部監査の目的と監査の原則
5.2 内部監査プログラム
5.3 内部監査の実施
5.4 内部監査プログラムの監視・レビューと改善
第6章 プロセスアプローチ監査
6.1 適合性の監査と有効性の監査
6.2 プロセスアプローチ監査の手順
第7章 ISO/TS16949の内部監査
7.1 ISO/TS16949の内部監査
7.2 品質マネジメントシステム監査
7.3 製造工程監査
7.4 製品審査
7.5 内部監査の計画とチェックリスト
第8章 内部監査員の力量
8.1 内部マネジメントシステム内部監査員の力量
8.2 ISO/TS16949の内部監査員に求められる力量
付録1:内部監査規定
付録2:用語の解説


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ISO/TS 16949(「品質マネジメントシステム-自動車生産及び関連サービス部品組織のISO9001:2008適用に関する固有要求事項」)規格は、自動車業界をターゲットとしたQMS規格で、この規格に基づく世界での認証件数は、約40,000件。

ISO 9001の2008年の追補改正を受けて、2009年にISO/TS 16949:2009が発行されています。

ISO/TS 16949:2009規格をどう読み、どう使いこなすかを経験豊富な専門家の筆者:菱沼 雅博氏が要求事項の本格的逐条解説等を含めて説いている本を紹介します

本書の「まえがき」によると本書は、『ISO/TS 16949に基づくQMSを構築しようとする組織、または、既に構築している組織が、最新の2009年版を考慮してQMSを見直す際の参考』となるように意図したものとのこと。

<<ポイント>>

ISO/TS 16949:2009の要求事項の本格的逐条解説を通してシステム構築・運用・維持に関わるポイントを説いた自動車業界向けのセクター規格のISO/TS 16949の実践的な解説書

本書は、3部構成となっており、ざっと以下の構成となっています。

第1部では、自動車業界を取り巻く現状の考察にはじまり、自動車業界に特徴的な安全性、信頼性の要求を満たすべく開発されたISO/TS 16949規格の経緯、特徴を解説すると共に将来を展望しています

第2部では、ISO/TS 16949規格の要求事項について条項番号順に規格の本体を枠囲みで記載した上で、解説しています

第3部では、ISO/TS 16949規格に基づく認証制度についての概要を解説しています

本書:「ISO/TS16949:2009 解説と適用ガイド」です。

本書は、著者:菱沼 雅博 氏にて2010年4月に日本規格協会より、「Management System ISO SERIES」の一冊として発行されています。

<<本書のエッセンスの一部>>

本書の帯には、以下のように書かれています。


TSがおもしろいほどよくわかる!

  • ISO/TS 16949をどう読み、どう伝えるか
    ---日本の実情を踏まえ、TSを徹底的に解き明かす!
  • 経験豊富な専門家による、要求事項の本格的解説(逐条)
    とポイントを突いた実践ガイド


本書は、3部から構成されています。

ISO/TS 16949:2009 品質マネジメントシステムの概要』と題した1部では、 リコール、製造物責任、自動車産業の特徴といった自動車業界の周辺環境とISO/TS 16949との関わりを考察するところから始まります。

品質規格の歴史からISO/TS 16949:2009に至るまでの経緯を概説し、またISO/TS 16949:2009と関連文書、そしてISO/TS 16949 の開発及び運用組織。

そして同規格の要求事項の特徴に関して、到達目標、適用範囲、3項の3.1.1:コントロールプランといった12の用語の定義、顧客重視といった要求事項の主要な考え方。

さらにISO/TS 16949 認証制度の特徴、適用企業のメリット、ISO/TS 16949 の将来といった内容となっています。

ISO/TS 16949:2009 品質マネジメントシステムの要求事項』の第2部が本書の中核になります。

ここでは、ISO/TS 16949:2009 の要求事項についてざっと以下のような要領で逐条的に解説されています。

最初に「対訳ISO/TS16949:2009 品質マネジメントシステム-自動車生産及び関連サービス部品組織のISO9001:2008適用に関する固有要求事項[ポケット版]」の日本語訳が枠囲みで引用されています。

条項番号順に以下の流れに沿って解説されています。

  1. 要求事項の意図
  2. 要求事項のポイント
  3. 適用時のガイド

これらを通して、要求事項が何を意図しており、それに対して具体的に組織が何をしたらよいか効率的・効果的な運用にはどのようなことに留意すべきかといった要点が分かり易くガイドされています。

第3部では、『ISO/TS 16949 の認証』として、認証取得に関わる関連情報について、ISO/TS 16949 認証の適用範囲から、審査プロセス、審査の概要が概説されています。

ISO/TS 16949:2009の要求事項の分かり易い体系的な解説書となっています。

<<本書で何が学べるか?>>

本書は、「ISO/TS 16949:2009」(「品質マネジメントシステム-自動車生産及び関連サービス部品組織のISO9001:2008適用に関する固有要求事項」)規格の要求事項について本格的解説(逐条)とポイントをついた実践的ガイド書です。

本書一冊で、ISO/TS 16949:2009 規格の基本的な事項から具体的な実践上のポイントまでをしっかりと理解することができます

<<まとめ>>

既存のISO/TS 16949の関係者だけでなくこれからISO/TS 16949 認証にチャレンジする組織の関係者、また自動車業界だけではなく、大量生産に関わる他業種の製造業のQMS関係者にも本書はお薦めの一冊です


なお本書の目次は、以下の内容です。
第1部 ISO/TS 16949:2009
品質マネジメントシステムの概要
1. 自動車業界を取り巻く環境
2. ISO/TS 16949 とは
3. ISO/TS 16949 要求事項の特徴
4. ISO/TS 16949 認証制度の特徴
5. ISO/TS 16949 適用企業のメリット
6. ISO/TS 16949 の将来
第2部 ISO/TS 16949:2009
品質マネジメントシステムの要求事項
序文
0.1 一般
0.2 プロセスアプローチ
0.3 JIS Q 9004との関係
0.4 他のマネジメントシステムとの両立性
0.5 このTSの到達目標
1. 適用範囲
1.1 一般
1.2 適用
2. 引用規格
3. 用語及び定義
3.1 自動車業界の用語及び定義
4. 品質マネジメントシステム
4.1 一般要求事項
4.2 文書化に関する要求事項
5. 経営者の責任
5.1 経営者のコミットメント
5.2 顧客重視
5.3 品質方針
5.4 計画
5.5 責任,権限及びコミュニケーション
5.6 マネジメントレビュー
6. 資源の運用管理
6.1 資源の提供
6.2 人的資源
6.3 インフラストラクチャー
6.4 作業環境
7. 製品実現
7.1 製品実現の計画
7.2 顧客関連のプロセス
7.3 設計・開発
7.4 購買
7.5 製造及びサービス提供
7.6 監視機器及び測定機器の管理
8. 測定,分析及び改善
8.1 一般
8.2 監視及び測定
8.3 不適合製品の管理
8.4 データの分析
8.5 改善
第3部 ISO/TS 16949 の認証
1. ISO/TS 16949 認証の適用範囲
2. 審査プロセス
3. 審査

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The ISO Survey of Certifications  - 2008』 によると2008年度の世界における、ISO 22000:2005の認証組織数は、前年比96%以上の増加、ISO/IEC 27001:2005による認証は、20%以上の増加になったとのことです


またISO9001については、前年比3%の増加、ISO14001は、22%の増加、ISO/TS 16949は、12%の増、ISO 13485:2003が2%増との状況とのことです。



ISO/TSは、ISOが発行する技術仕様書(TS:Technical Specification)で本来は、6年間経過したら国際規格(IS)に移行されることが前提で、移行されなければ廃止されることになっています。


ISO/TS 16949:2002規格は、その意味で2008年に廃止か移行かが決定される位置づけにありましたが、ISO9001:2008規格の追補改訂版の発行に対応して、TSのまま規格作成団体のIATFにより見直され、ISO/TS16494:2009として発行されています


本日は、この自動車業界における品質マネジメントシステム(QMS)のセクター規格のISO/TS 16949:2009規格に対応した基礎知識についてQ&A形式などで分かり易く解説している本を紹介します。


本書は、前著の2009年改正対応の改正版になります。


<<ポイント>>


ISO/TS 16949:2009の基礎知識をQ&Aなどにより分かり易く解説するISO/TS 16949の入門書。


本書では、


ISO/TS 16949:2009とはどのようなものかをQ&Aを通して概観した上で、


ISO/TS 16949規格の誕生から今日までの経緯など自動車業界の動向を踏まえて


ISO/TS16949規格の特徴、概要、認証制度から企業動向、自動車メーカー、サプライヤー


の立場から組織はどのように対処すべきかまで等を解説し、


ISO/TS16949の規格条項、認証、動向の良くある質問をQ&A形式で取り上げ


分かり易く解説しています。


本書:「ISO/TS16949入門〈2009年改正対応〉」です。


本書は、著者:菱沼 雅博 氏にて、2009年12月に日本規格協会より同社の「やさしいシリーズ7」の改訂版として発行されています。



<<本書のエッセンスの一部>>


本書の帯には、以下のように書かれています。


基本知識を短時間で学ぶ!

2009年版発行に基づき内容を更新・充実。

お役立ちQ&A満載


本書は、6章から構成されています。


「やさしいシリーズ」の他の書籍と同様、多数のイラストなどの図表が挿入されており、平易な親しみやすい解説となっています。


これから自動車セクター規格に関わる立場にある人のISO/TS 16949の入門書として格好の内容となっています。


本書は、他の「やさしいシリーズ」と同様に最初にQ&Aでその規格の全体像を概観するというところから始まります。


最初の章の『ISO/TS 16949:2009って何ですか?』から『ISO/TS 16949:2009に関して、日本を含め世界における反応や状況はどうなっていますか?』に至る13問のQ&Aを通して、ISO/TS 16949規格を鳥瞰することができます。


次の第2章から第4章では、上記の回答をさらに詳しく補完して解説するという構成となっています。


ISO/TS 16949って何だろう
として、ISO/TS 16949規格の誕生の経緯から、QS-9000、ISO/TS 16949規格の構成と開発組織、我が国、さらには世界の自動車メーカーの動向を解説し、


ISO/TS16949ってどんな規格だろう
として、ISO/TS 16949の特徴及び同規格の各条項の概要、さらには、認証制度の概要について解説し、


企業はどう対応したらよいのか
という点をテーマに世界における企業のISO/TS16949への対応、自動車メーカー、サプライヤーの立場でのスタンスの在り方、また組織への上手な導入のやり方を解説しています。


また実際にISO/TS16949を導入しようとする多くの人が抱く疑問点について、筆者が、セミナーやサプライヤーとの相談でよく受ける質問に対して、以下に区分してQ&A形式で解説しています。(Q1が4問、Q2が3問など枝番が付いたQ&Aが何問かありますが、34問のQ&Aで回答しています。)


  • ISO/TS 16949の各条項
  • ISO/TS 16949の認証
  • ISO/TS 16949の動向

第6章が「むすび」となっており、筆者のISO/TS 16949への展望を述べています。


さらに巻末には、以下の参考資料が添付されています。


  • 参考1 ISO/TS 16949 認証機関一覧
  • 参考2 ISO/TS 16949 認証状況
  • 参考3 ISO/TS 16949 の参考となるウェブサイト一覧

<<本書で何が学べるか?>>


本書によりISO9001の自動車セクター規格であるISO/TS 16949:2009の基礎的な事項を要領よく学ぶことができます。


<<まとめ>>


ISO/TS 16949:2009 規格に関心があり、これから学ぶ関係者が最初に読む本として、本書は、おすすめの一冊です


またこちらの対訳本も必携の一冊です。



<<ISO/TS 16949の関連書籍>>


ISOの本棚のブログでのISO/TS16949の書籍の紹介は、ISO/TS16949のカテゴリーサイトを参考にしてください。



なお本書の目次は、以下の内容です。
第1章 ISO/TS16949を知るための13のQ&A
第2章 ISO/TS16949って何だろう
第3章 ISO/TS16949ってどんな規格だろう
第4章 企業はどう対応したらよいのか
第5章 FAQ(よくある質問)
第6章 むすび
参考1 ISO/TS 16949 認証機関一覧
参考2 ISO/TS 16949 認証状況
参考3 ISO/TS 16949 の参考となるウェブサイト一覧


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ゼネラル・モーターズ(GM)、クライスラー、フォードの米国「ビッグスリー」の経営危機と米国政府による救済に向けての取り組みも手詰まりとなりつつあるといったニュースが連日、話題になっています。


ビッグスリーのトップが揃ってテレビに登場していますが、今日の状況を招いてしまった責任は、大きなものがあります。


また米自動車メーカー救済に向けての取り組みが就任を控えたオバマ政権最大のアキレス腱になるかと言われています。


世界最大の自動車メーカーとなったトヨタ自動車ですら、今期の営業利益は七割以上減る見通しと発表されています。


国内の自動車業界でも、減産や人員削減、工場閉鎖といった動きが広がってきています。


企業の社会的責任もないがしろに、最大の経営資源である人をモノのごとく処遇し、簡単に辞めさせるといった安易な打開策は罪悪とも言えます。


しかし厳しい環境を嘆いても状況は、変わらないし、また逞しく前向きにチャレンジしないと道は開けないので、何事にもへこたれず個人として力をじっくりと溜めておくことが肝心だと思います。


ISO/TS16949は、自動車産業で世界的に認められている唯一の品質マネジメントシステム(以降、QMSと略)規格で、ISO9001がターゲットとする顧客満足とQMSの有効性の改善に加え、品質、生産性、コストといった製造業のパフォーマンスの継続的な改善を対象としていることから従来の自動車業界のサプライチェーンに属する自動車部品メーカーに加えて、電子機器・部品メーカーや化学素材関係の企業での認証が増加しています


製造工程のロスの予防や製造工程のバラツキの低減がISO/TS16949の意図する点でもあるため自動車産業だけでなく製造業の質マネジメントの改善に活用できる規格として評価されているためと考えられます。


ISO/TS16949では、ISO/TS16949:2002(TS2)規格の要求事項以外に、顧客固有の要求事項があり、その中にコアツール(core tool)と呼ばれる米国「ビッグスリー」によって準備された参照マニュアルがAIAG(automotive industry action group:米国自動車産業アクショングループ)から発行されています


ISO/TS16949コアツールには、先行製品品質計画コントロールプランAPQP&CP)、製品承認プロセスPPAP)、故障モード影響解析FMEA)、統計的工程管理SPC)、測定システム解析MSA)の5種類が含まれます。


このコアツールは、ISO/TS16949:2002規格およびISO/TS16949規格の指針であるIATFガイダンスでも幅広くその適用が要求されています。


本日は、ISO/TS16949コアツールのなかで、とくに故障モード影響解析FMEA)、統計的工程管理SPC)、測定システム解析MSA)を取り上げ、最新版の参照マニュアルの内容を反映し、分かり易く図解で説明するとともにその実施事例を含めてその活用を解説している本を紹介します


<<ポイント>>


ISO/TS16949のコアツールのうち、故障モード影響解析FMEA)、統計的工程管理SPC)、測定システム解析MSA)の基礎の解説と実施方法の解説書


これまでにも故障モード影響解析(FMEA)、統計的工程管理(SPC)の参考書は多く発行されているが、これらの一般的な技法とISO/TS16949での要求内容は異なっており、また測定システム解析(MSA)の解説書は、ほとんど見あたらないとし、本書でコアツールが理解でき、活用もできるように解説しているとしています。


本書:「図解 ISO/TS16949 コアツールできるFMEA・SPC・MSA」です。


本書は、著者:岩波 好夫 氏にて、2008年11月に日科技連出版社より発行されています。


図解ISO/TS16949コアツールできるFMEA・SPC・
日科技連出版社
発売日:2008-11
発送時期:通常24時間以内に発送
ランキング:283705

<<本書のエッセンスの一部>>


本書の表紙カバーの折り返し部には、本書のお奨め読者について以下のように書かれています。


  1. 自動車産業のビジネス・パスポートとなるISO/TS16949認証取得(審査登録)を検討中の企業の方々
  2. ISO/TS16949のFMEA、SPC、およびMSAの各コアツールについて理解し、自らそれらを実施できるようになりたいと考えておられる方々
  3. 一般的な品質マネジメントシステムの国際規格であるISO9001システムにおいて、FMEA、SPCおよびMSAの各コアツールを活用し、レベルアップさせたいと考えておられる方々

本書は、4章から構成されています。I


SO/TS16949コアツールについての概要の解説に始まり、2~4の各章で、FMEASPCMSAの順に各ツールの基礎、その特徴と概要、基本の手順の解説、実施事例を交えての図解解説といった形で、その使いこなし方法を解説しています


全体的に、プロセスフロー図、チェック表、ブロック図、グラフ、概念図などの多数の図表を交えて分かり易く解説しています。


また少し複雑な統計的な計算部分は、基本的にExcel関数を用いて実施されています。


また付録としてISO/TS16949コアツールでよく用いられる用語について「用語の解説」が添付されています。


ざっと概要を紹介します。


第1章では、「ISO/TS16949とコアツール
と題して、本書で取り上げている故障モード影響解析(FMEA)、統計的工程管理(SPC)、測定システム解析(MSA)の3つのコアツールについて、ISO/TS16949における位置づけや特徴について解説しています。また一般的に活用されている技法とISO/TS16949の要求上での相違点を解説しています。さらにISO/TS16949の認証審査に関するコアツール審査のポイントを審査での主な確認事項についてのチェック表など交えて解説しています。


第2章では、「FMEA故障モード影響解析
と題して、故障モード影響解析(FMEA)の基本とFMEAの実施方法を解説しています。とくに自動車用のベアリングの例を取り上げ設計FMEAおよびプロセスFMEAの実施手順を丁寧に解説しています。なおこのFMEAの解説では、最新版となる2008年8月改訂のFMEA参照マニュアル(第4版)が反映されています。


第3章では、「SPC統計的工程管理
と題して、「SPCとは」として、統計的工程管理(SPC)の工程変動の原因、統計的管理状態、工程能力、管理図の基本といった基礎的な事項からはじまり、X(エックスバー)-R管理図などの計量値管理図および計量値管理図の作成手順、工程能力評価、工程能力指数と不良率、損失関数などのSPC技法を解説しています。


第4章では、「MSA測定システム解析
と題して、「MSAとは」として、MSAがなぜ必要か、その目的、MSAの変動の種類とその原因といったMSAの基礎にはじまり、計量値のMSA手法について、安定性、偏りおよび直線性の評価、繰り返し性・再現性の評価(ゲージR&R)、さらに計数値のMSA手法としてクロスタブ(分割表)法について実施例を交えて測定システム解析(MSA)について解説しています。


<<本書で何が学べるか?>>


本書では、ISO/TS16949コアツールのなかで、とくに故障モード影響解析FMEA)、統計的工程管理SPC)、測定システム解析MSA)を取り上げ、最新版の参照マニュアルの内容を反映し、分かり易く図解で説明するとともにその実施事例を含めてその活用を解説しています


ツールは、活用してこそ、その効力が発揮されます。これらのコアツールについて、その手法を単に理解するだけでなく、実際に読者がこれらのコアツールを活用できるようにとの観点からよく配慮された構成になっています。


本書でのコアツールの解説は、ISO/TS16949だけでなく、自動車以外の製造業でのISO9001の深化の観点からも大いに役立つ内容です。


<<まとめ>>


本書は、その基礎から実務での活用手順までが具体的に解説されている分かり易いISO/TS16949コアツール故障モード影響解析FMEA)、統計的工程管理SPC)、測定システム解析MSA))の入門書と思います


なお本書の目次は、以下の概要です。
第1章 ISO/TS16949とコアツール
1.1 ISO/TS16949とコアツール
1.2 ISO/TS16949コアツールの特徴
第2章 FMEA故障モード影響解析
2.1 FMEAの基礎
2.2 FMEAの実施)
第3章 SPC統計的工程管理
3.1 SPCの基礎
3.2 管理図の基本
3.3 計量値管理図
3.4 計数値管理図
3.5 工程能力
第4章 MSA測定システム解析
4.1 MSAの基礎
4.2 計量値の測定システムの解析
4.3 計数値の測定システム解析








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ポカミス』は、人であるが故に起こしがちな「ぼんやり」とか「うっかり」とかから生じるミス。


ポカヨケ』は、とくにハードウェア上で有効なポカミスを防止する仕組みや設備のことを言います。


言い換えると『ポカヨケ』は、人のミスが原因で不良品を作ってしまったり、不良品を顧客のところに流出させてしまったりという不具合を防止するための仕組みで特に有効なハードウェア(機械的な仕組み)が『ポカヨケ』ということになります


一方、ISO/TS 16949:2002規格では、3.1.3項でポカヨケ(error proofing)について、以下のように定義しています。


不適合製品の製造を予防するための製品及び製造工程の設計・開発


この「不適合製品の製造を予防」との目的は、TS2の到達目標がサプライチェーンにおける欠陥予防とバラツキ及びムダの低減に重点を置いているためで、一般的な『ポカヨケ』が目標とする対象としては、上記の品質保証に加え、『ポカミス』から派生する設備保全(PM)、生産管理、安全なども含まれます。


また『ポカヨケ』は、トヨタ生産方式の基本概念の一つにも数えられています。

本日は、このポカヨケ』をテーマに、現場で個別に実践されている『ポカヨケ』の品質保証活動の中での位置付け、そして『ポカヨケ』の考え方、進め方について理論的に体系付けまとめて解説している本を紹介します


現場で工夫され、有効とされるポカヨケの仕組みの事例が図解で「ねらい」、「改善前」、「改善後」を対比して多数紹介されています。


またポカミス防止のソフト面からの対策となる職場管理面からの取組や、近年複雑化している業務における、人のミスに対応すべく、人間の本質から人間の行動を研究するというヒューマンファクターに関係する知見についても解説しています。


本書:「ポカヨケ」です。


本書は、名古屋QS研究会 の編集にて、2001年5月に日本規格協会から「実践 現場の管理と改善講座」(改訂版)の第4巻として発行されています。


本書は、9章から構成されています。内容は、多数のイラストなどの図表が挿入されていて分かり易い内容となっています。


1章では、「ポカヨケとは
として、ポカミスとは何かについて、人の特質との関係にはじまり、特に人は、何故ミスをするかについて「技能の問題」、「性格の問題」、「生理的な条件」、「感情の起伏による影響」などの分類から、日常生活でのポカミスとポカヨケの工夫の例などを解説しています。さらに製造でのポカミスとポカヨケについて、「記憶上のミス」などのエラーモードを分類し、『ポカヨケ』の5事例について、「ねらい」、「改善前」、「改善後」をイラストで比較し解説しています。


2章では、「品質保証活動とポカヨケ
として、品質保証活動のポカヨケの重要性について、工程能力調査活動、工程管理活動、ポカヨケの実施の3つの活動が重要と述べ、エアドライバーでボルト類の締め付け作業について、設計・評価段階と前記の3つの活動との関係を解説しています。また「再発防止のためのポカヨケ」において留意すべき取組の流れ、そして、管理手順と図面、QC工程表、検査基準、作業標準等に組み入れられたり、FMEAやFTAなどを事前に適用して行う「未然防止のポカヨケ」について概説しています。さらに「ポカミスの予測とポカヨケの設置」について、ワークシートの例や手順の解説も含めて、FMEA、FTA、QAマトリックスをそれぞれ、どのようにポカヨケの設置に適用し、品質保証レベルを改善していくかを解説しています。


3章では、「ポカヨケの考え方
として、製造品質のバラツキ要因と4Mとの関係、病原菌を不良品と見なしての4つの考え方による不良品の発生防止対策(「原因自体の除去」、「原因の影響の除去」、「計測と処置」(流出防止)、「診断と調節(治療)(予防管理)」について解説しています。また、それらの対策をポカヨケにどのように適用するかについて、「考え方」と「主な仕掛け(例)」とその「適用例」とについて表を用いて解説しています。


4章では、「ポカヨケの仕組みと例
として、ポカヨケの仕組みについて識別、警報装置、治具方式、連動方式、全数選別方式に分類し、それぞれの考え方に基づく工夫とポイントについて解説すると共に、各事例について「ねらい」、「改善前」、「改善後」のイラストを用いてどのような方法で実施するかを示しています。


5章では、「ポカヨケの標準化
として、ポカヨケの標準化の2つの側面(「ポカヨケの定着」と「ポカヨケの適正な運用」)を確認し、ポカヨケの標準化のステップについて解説しています。またポカヨケ装置の設計上の標準化の考え方とポイント、ポカヨケの水平展開などを解説しています。そして製造現場での標準化について、ハードウェア、ソフトウェア、ヒューマンウェアの3つの側面からの仕組み作りと教育・訓練が重要とし、またポカヨケの保守管理について、ポカヨケ装置の受入検査、定期検査、日常点検、更にポカヨケの使い方の留意点などを解説しています。


6章では、「ポカヨケの実施手順と事例
として、ポカヨケ実施上の7つの心構え、「手順1:ポカヨケの対象を明確にする」から「手順8:日常管理を徹底する」に至る基本手順を解説しています。さらにポカヨケの実施例として、A部品欠品対策の事例(多くの部品から構成されるキット製品Xを梱包・出荷する工程)をとりあげ、どのようにポカヨケを実施し、改善を進めるかとの事例を解説しています。


7章では、「ポカヨケ推進のための活動
として、ポカヨケ推進の仕組みについて製造部門と技術。品質保証部門との関係の体系図で示し、製品設計、生産技術、製造などの担当部署で進めるポカヨケの留意点及びQCサークル活動で進めるポカヨケの推進について解説しています。


8章では、「その他の分野のポカヨケ
として、生産職場の使命としてQ(品質)、C(原価)、D(量・納期)、S(安全)、M(士気)があるとの確認に始まり、これまでの章で解説した品質保証のためのポカヨケに加えて、設備保全(PM)、生産管理、安全の面で求められるポカミスを防止するためのポカヨケが必要とした上で、設備保全(PM)、生産管理、安全に関するポカヨケについて事例を交えてその留意点等について解説しています。


9章では、「ヒューマンファクターとヒューマンエラー
として、ポカヨケの仕組みを工夫する上で、人はなぜミスを犯すのか、人間の行動を本質から研究するヒューマンファクターとヒューマンエラーの理解が必要との観点からヒューマンファクターに関わるm-SHELモデルとの関連、スウェインやリーズンのヒューマンエラーの分類、さらにはヒューマンエラーの発生するメカニズム及びヒューマンエラーの事故防止対策などについて解説しています。


ポカヨケの書籍のjpg画像
日本規格協会
名古屋QS研究会(編集)
発売日:2001-05
発送時期:通常24時間以内に発送
ランキング:147286
おすすめ度:5.0
おすすめ度5 技能、性格、肉体的・精神的状態


なお本書の概要目次は、以下の内容です。
1 ポカヨケとは
1.1 ポカミスとは
1.2 製造でのポカミスとポカヨケ
2 品質保証活動とポカヨケ
2.1 品質保証活動におけるポカヨケの重要性
2.2 再発防止のポカヨケ
2.3 未然防止のポカヨケ
2.4 ポカミスの予測とポカヨケの設置
3 ポカヨケの考え方
3.1 製造における品質管理
3.2 ポカヨケの考え方
4 ポカヨケの仕組みと例
4.1 識別によるポカヨケ
4.2 警報装置によるポカヨケ
4.3 治具方式の工夫によるポカヨケ
4.4 連動方式の工夫によるポカヨケ
4.5 全数選別方式によるポカヨケ
4.6 ポカヨケを組み合わせた仕組み
4.7 ポカヨケを構成する機器
5 ポカヨケの標準化
5.1 ポカヨケを定着するための標準化
5.2 ポカヨケの作業標準
6 ポカヨケの実施手順と事例
6.1 ポカヨケ実施上の心構え
6.2 ポカヨケ実施の基本手順
6.3 ポカヨケの実施例−A部品欠品対策
7 ポカヨケ推進のための活動
7.1 ポカヨケ推進の仕組み
7.2 製品設計担当部署で進めるポカヨケ
7.3 生産技術担当部署で進めるポカヨケ
7.4 製造担当部署で進めるポカヨケ
7.5 QCサークル活動で進めるポカヨケ推進
8 その他の分野のポカヨケ
8.1 PMとポカヨケ
8.2 生産管理とポカヨケ
8.3 安全とポカヨケ
9 ヒューマンファクターとヒューマンエラー
9.1 ヒューマンファクターの必要性
9.2 ヒューマンファクターとヒューマンエラー
9.3 ヒューマンエラーの分類
9.4 ヒューマンエラーのメカニズム
9.5 ヒューマンエラーの事故防止対策






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  ISO/TS16949:2002の認証を取得する企業が我が国でも増加する傾向にあるようです


 自動車産業向けの品質マネジメントシステムの国際セクター規格であるISO/TS16949:2002規格(以降TS2と略)規格は、コアツールAPQPPPAPFMEASPCMSAなどを含む顧客レファレンスマニュアルへの対応)や顧客固有の要求事項への対応などの自動車業界独自の内容を含みその推進には、独自の力量が必要となります


 規格序文の0.5:「このTSの到達目標」においても、サプライチェーンにおける欠陥予防やバラツキ及びムダの低減などのパフォーマンスの継続的改善が挙げられているように自動車業界だけでなく、製造業にとっても活用できる規格となっています


 しかしながら一般にTS2は、規格要求事項の中身も複雑でその意味が分かり難いといわれています。


 確かにTS2に対するIATFのガイダンスなどもそっけないくらいにシンプルな構成となっており、またこれまでに発行されているTS2の解説書もIAOBのシビアな著作権対応への観点もあるかと思われますが、少し分かり難い構成となっているものが多いように思われます。


 本日は、このようなTS2規格の分かり易い解説書としてのニーズに応え、ISO/TS16949:2002(TS2)規格について、TS2規格の章構成に認証制度を加えた構成に沿って77問のQ&A並びに10問のワンポイントのQ&Aにより分かり易く解説している本を紹介します。

本書:「図解Q&A ISO/TS16949規格のここがわからない」です。


本書は、著者: 岩波 好夫氏にて、2007年10月に日科技連出版社 より発行されています。


本書の帯には、以下のように書かれてあります。


Q&A形式のわかりやすい図解で、


自動車産業品質マネジメントシステムの


国際規格ISO/TS16949


「わからない」ところがわかる。


図解ISO/TS 16949シリーズの決定版!



 本書の77問の対象は、TS2の序章:「序文」から第8章:「測定・分析・改善」までに加えて、第9章は、「ISO/TS 16949 認証制度」となっています。


そこで、『Q1:ISO/TS16949のねらいはなにか?』~『Q77 第2段階審査では夜勤に関する審査も行われるのか?』がQ&A形式で解説されています。


ハッチングされボックスに入った質問事項(Q)に対して、原則、見開きの2ページでその回答文(A)が掲載され、次いでその重要点がポイントとして箇条書きなどでまとめられ、さらに関連の図表で補足するといった構成になっています


 TS2規格では、規格要求事項につて4ケタ項番号が付与されていますが、本書では、原則として2桁項番で、一部8.2項については、3桁項番として取り上げられています。


 また10問(『コアツールは要求事項か』など)のワンポイントのQ&Aでは、1ページで全てが収まる内容となっています。


 TS2規格に関係する用語についても、巻末に付録として添付されています。単にその定義をそのまま説明するということでなく、16ページにわたって分かり易く解説された内容が添付されています。


 本書は、ISO/TS 16949:2002の認証取得を考えておられる組織の方々は、勿論、製造業の組織でISO9001の範囲から更に踏み込んで品質に関わるパフォーマンスを向上させたいと考えておられる組織の方々までを対象にして、TS2規格の分かり難いとされる箇所をかみ砕いて明快に解説しており、お奨めの一冊と思います


図解Q&A ISO/TS16949規格のここがわからない
日科技連出版社
岩波 好夫(著)
発売日:2007-10
発送時期:通常24時間以内に発送
ランキング:31201

なお本書の目次は、以下の内容です。
序章 序文
第1章 適用範囲
第2章 引用規格
第3章 定義
第4章 品質マネジメントシステム
第5章 経営者の責任
第6章 資源の運用管理
第7章 製品実現
第8章 測定・分析・改善
第9章 ISO/TS16949認証制度
付録 用語の解説




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 自動車業界向けの品質マネジメントシステムのセクター規格であるISO/TS16949:2002規格(以降TS2と略記)の要求事項の解説書が発行されていますので紹介します

 著者達の自動車メーカーでの実務経験や各種品質マネジメントシステムの審査経験をもとに、ISO9001を基礎としながら、TS2規格の要求事項についてどのように理解し、実践すればよいかといったエッセンスについて、多数のフローチャートや図を用いて、さらに実施例も交えて分かり易く解説しています。

本書:「ISO/TS16949要求事項の徹底理解」です。

「―自動車業界用品質マネジメントシステム―」との副題が付いています。

 本書は、須合 雄孝 氏ならびに大森 直敏 氏による共著で、TS研究会の編にて、2007年8月に日刊工業新聞社 より発行されています。

本書の「まえがき」で著者は、TS2の我が国での認証登録件数が大きく伸びていること

 更に欧米やとくに中国を中心としたアジア地区での認証登録件数が増加していることに伴って国内の設計などの支援部門でもTS2対応の必要性が増加していること。

 そして、自動車メーカーの品質、納期、コストに関する要求は、他の産業界よりも一段と厳しく、その方向にシフトしている。

 TS2認証取得で組織のQMSをさらに強固なものとし、企業の体質強化がニーズが大きくなっているとした上で、以下のように述べています。


ISO/TS16949:2002TS2)の到達目標の一つは「特にサプライチェーンにおける欠陥の予防、ならびにばらつきやムダの低減に重点を置いた、継続的改善をもたらす品質マネジメントシステムQMS)を開発すること」と定義されている。

また、キーワードとして「プロセスアプローチ」、「顧客満足度」、「QMSの継続的改善」、「パフォーマンスの改善」の4点が挙げられるが、TS2の特徴は、QMSの有効性を継続的に改善することと併せて、リコールにつながるような製品の欠陥や品質不良コストの削減など、品質パフォーマンスの向上を目指していることである。」

さらにTS2について、自動車に限らず製造業にとって取り組む価値の大きな規格であり、TS2への対応により確実な品質保証体制や、継続的改善につながるQMSを確立でき、品質パフォーマンスの改善や企業体質の強化にもつながるメリットのある規格であると強調しています。


本書は、3部から構成されています。

第?部では、「ISO/TS16949:2002への対応について
として、「ISO/TS16949:2002とは」からはじまり、「ISO/TS16949:2002要求事項の特徴」、「ISO/TS16949の認証取得による効果を出すためのポイント」、「ISO/TS16949:2002に取り組む際の重要なポイント」、「これからTS2認証取得をする組織への期待」といった項目で、とくにISO/TS16949規格が制定された背景、狙い、意図、認証取得する意義から今後の動向、とくにISO/TS16949:2002規格についての改定の特徴からその内容について解説しています。ISO9001:2000規格の特徴を整理した上で、QS-9000:1998との違いを比較しながら解説しています。


第?部では、「規格要求事項の詳細解説
として、TS2の「0.序文」から「8.5.3 予防処置」までの規格本文について、規格のベースとなるISO9001:2000の各要求事項(黒枠で囲っています。)の意図とポイント(ここには、TS2での追加点、差異なども含めて掲載されています。)、そしてTS2の補足要求事項(破線で囲い、網掛けしてあります。)のIATFのガイダンス等も参考にしながらの詳細な解説、さらにTS2に基づくQMS構築のポイントについてその留意すべきポイントや参考事例なども交えて解説しています。またTS2要求事項の概要を箇条書きで記載していますが、その詳細は、IAOBの著作権の制約から概要のみ取り上げたものとなっています。この解説には、フローチャートや図などでプロセスの内容および他のプロセスとの関係が分かり易くされています。また関連用語について「関連する用語の定義」の欄でISO9000:2000などを引用しながら解説しています。本書のメインになります。


第?部では、「ISO/TS16949:2002による品質マネジメントシステムの構築に向けて
として、TS2の認証取得に向けてのQMS構築の手順や重要なポイント、認証取得までのプロセス(タイムスケジュールやステップなど)について解説しています。


これからTS2の認証取得に取組もうとする組織の関係者だけでなくすでにTS2の認証を取得している組織の関係者、さらにはISO9001のグレードアップを目指している自動車業界に関係しない製造業の組織の関係者にも参考になるものと思われます。

ISO/TS16949要求事項の徹底理解―自動車業界用品質マネジメントシステム
日刊工業新聞社
須合 雄孝(著)大森 直敏(著)TS研究会(編さん)
発売日:2007-08
発送時期:通常24時間以内に発送
ランキング:141019

なお本書の目次は、以下の内容です。
第1部 ISO/TS16949:2002への対応について
1. ISO/TS16949とは
2. ISO/TS16949:2002とは
3. ISO/TS16949:2002要求事項の特徴
4. ISO/TS16949の認証取得による効果を出すためのポイント
5. ISO/TS16949:2002に取り組む際の重要なポイント
6. これからTS認証取得をする組織への期待
第2部 規格要求事項の詳細解説
まえがき
0. 序文
1. 適用範囲
2. 引用規格
3. 定義
4. 品質マネジメントシステム
5. 経営者の責任
6. 資源の運用管理
7. 製品実現
8. 測定、分析及び改善
第3部 ISO/TS16949:2002による品質マネジメントシステムの構築に向けて
1. ISO/TS16949:2002への移行に当たって
2. ISO/TS16949:2002認証取得までのプロセス)

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  こちらのブログでも紹介したISO/TS 16949:2002についての分り易い解説書の「よくわかるISO/TS16949自動車セクター規格のすべて」の著者の長谷川武英氏が世界の自動車メーカーのベンチマークとなっているホンダ品質における取組みを、著者が現場で体験したエピソードを交えて紹介、50のヒントにして一段アップしたQMS改善・運用について語っている本を紹介します。

本書:「目からウロコ!ホンダ流企業品質50のヒント」です。

ISO9000 品質マネジメントの原則の実践」との副題がついています。

本書は、著者:長谷川武英氏にて、2007年3月に日刊工業新聞社より発行されています。

なお長谷川武英氏の経歴等は、元自動車工業会・品質システムWG副主査/海外技術部会メンバー。1970年から28年間本田技研工業蠅砲撞蚕兌膣粥現在は、マネジメントシステムコンサルタント、企業研修講師、JAB(日本適合性認定協会)認定審査員(品質・環境)、IRCA QMS主任審査員、PAC国際相互承認のための登録相互評価員、ASQ(米国品質学会)自動車部門正会員等です。

あとがきにその記述がありますが、本書の当初の企画は、「ISO/TS 16949 自動車セクター規格」の実践のやさしい解説書とのコンセプトとのこと。

しかし折からの製品安全問題:トラック車輪の欠陥再発、食品(洋菓子)のずさんな品質管理、ガス湯沸かし器欠陥の他メーカーへの拡大など社会、消費者に与える問題の重要性に鑑みて。

これらの企業不祥事の再発防止及び社会の持続可能な成長のため、規格個々の要求事項以前に、むしろISO9001やISO/TS16949規格の基礎になっている「品質マネジメントの原則」を実践することの重要性を伝えることが大切であると判断し、その内容を執筆の途中で方向転換されたとのことです。

本書では、著者のホンダでの体験をもとに、品質マネジメントの原則を50のヒントとして語っています。

ヒント1の「企業品質とは」から始まり、ヒント50の「源流改善から「源流強化へ」までの中でイラストを交えて分かり易い文書で、現場での品質マネジメントの実践についてやさしく学べる本となっています。

これもあとがきで著者がヒントの事例についてレビューされていますが、以下のように述べています。

品質マネジメントの原則の中でも、8原則の第1にある「顧客志向」、第2の「リーダーシップ」と第3の「人々の参画」という3つの原則に帰属するものが、企業品質の最も重要な要素であることがよくわかります

その意味ではこれら三つの一つでも欠けていれば、いくらISO9001の品質マネジメントシステムの認証取得をしたとしても本質的には意味がないということです。

 そのことは、ISO9001の認証を得た企業が、顧客を無視した企業活動、経営者の不祥事や無関心、社員の力量不足や無関心などにより衰退していく現状がこれを証明しています。」

 本書では、個々の事例は、「ISO9000品質マネジメントの原則」に関連したヒントとして取り上げられていますが、各ヒントに対応して参考となる「ISO9004:2000:品質マネジメントシステム-パフォーマンス改善の指針」およびISO/TS16949:2002「品質マネジメントシステム-自動車生産及び関連サービス部品組織のISO9001:2000適用に関する固有要求事項」を挙げ、その対応を解説しています。

 例えば、ヒント14の「実地テストで確認しろ」では、FMEA(Failure Mode and Effect Analysis:故障モード影響解析)について。

またヒント25の「新製品開発は部門横断アプローチで」では、APQP(Advanced Product Quality Planning:新製品開発の品質計画)に触れて解説しています。

ISO/TS16949:2002規格の要求事項について網羅しているのではなく、断片的に関連を解説しています。

本書と併せてISO/TS16949の対訳本やIATFのガイダンスなどを参照されるのがよいかと思われます。

随所に(有名な「能ある鷹は爪を出せ」、「「過って喜び、売って喜び、造って喜ぶ」、「走りながら考える、転んでどぶに落ちたら這い上がれ」、「成功は99%の失敗の上にできるもの」、「頭を使え、手を使え」)など一部がそのヒントのタイトルにも使われていますが、ホンダ流語録を取り上げています。

hondaiso9000hasegawa .jpg
日刊工業新聞社
長谷川 武英(著)
発売日:2007-03
発送時期:通常24時間以内に発送
ランキング:28924

目次は、省略します。

こちらのブログで紹介していなかった「対訳 ISO/TS16949:2002に対するIATFガイダンス [ポケット版]を紹介します。

このIATFのガイダンスは、自動車分野のセクター規格ISO/TS 16949: 2002 の発行と時を同じくして発行されています。

ISO/TS 16949 の各要求事項に対して必要がある部分について、IATF の公式見解として解説が箇条書きでなされているもので、ISO/TS 16949 の参考文献にもあげられているものです。

こちらガイダンスでは,ISO/TS 16949: 1999 で経験した問題の改善を図り、規格本文に記述された参考例などが、審査の際に要求事項と混同されないよう、今回の規格改正では、参考例は、すべて規格本文から切り離して本ガイダンスに集約されています。

IATFTS16949guidance.jpg
日本規格協会
ISO TS16949自動車セクター規格WG(翻訳)日本自動車工業会(翻訳)自工会=(翻訳)
発売日:2002-10
発送時期:通常24時間以内に発送
ランキング:19249

なおこちらは、IATFガイダンスの目次です。
1. 適用範囲(一般・適用)
2. 引用規格
3. 定義
4.1 一般要求事項
4.2 文書化に関する要求事項
5.1 経営者のコミットメント
5.2 顧客重視
5.3 品質方針
5.4 計画
5.5 責任, 権限及びコミュニケーション
5.6 マネジメントレビュー
6.1 資源の提供
6.2.1 一般
6.3 インフラストラクチャー
6.4 作業環境
7.1 製品実現の計画−参考
7.2.1 製品に関連する要求事項の明確化
7.3 設計・開発
7.4.1 購買プロセス
7.5.1 製造及びサービス提供の管理
7.6 監視機器及び測定機器の管理
8.1 一般
8.2.1 顧客満足
8.3 不適合製品の管理
8.4 データの分析
8.5.1 継続的改善
事前評価ワークシート−サイト審査の前に審査登録機関に提出される情報

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